[实用新型]一种提高铅膏回收率的铅膏分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废旧蓄电池回收技术领域，具体涉及一种提高铅膏回收率的铅膏分离装置。 

背景技术

随着社会的发展，电池使用量的不断上升，产生了大量的废旧电池。废旧电池内含有大量的重金属以及废酸、废碱等电解质溶液。如果随意丢弃，腐败的电池会破坏我们的水源，侵蚀我们赖以生存的庄稼和土地，我们的生存环境将面临着巨大的威胁。所以将使用后的废旧电池进行回收再利用的落实十分重要，不仅可以防止污染环境，还可以对其中有用的成分进行再利用，节约资源。 

但是，目前从国内总体水平来看，再生铅生产规模小、能耗高、工业技术落后，采用比较落后的工艺处理废铅酸蓄电池，人工或者采用简单的机械装置将废铅酸蓄电池破碎，取出铅栅后，将塑料外壳和隔板等废物随处堆放，没有充分利用而浪费资源，且塑料外壳和隔板上还残留有细碎铅和铅泥，无法清除，易造成二次污染。 

为了更好地回收铅膏，有研究者提出了铅膏分离装置，公告号为CN202019040U的专利文献公开了一种废旧蓄电池回收设备的铅膏分离装置，包括倾斜设置的三角形集液筒，集液筒内部有传送网通过，传送网下端有上料斗，传送网上端设置有皮带轮，皮带轮通过皮带连接设置在所述集液筒上端的电动机。工作时，铅膏、铅粉与水的混合液通过上料斗加入到传送网上，工作表面是网状结构的传送网可以将铅膏过滤出来并传送出去，铅粉和水的混合液落入集液筒中，被集液筒收集。 

该实用新型虽然使用方便，可以实现对废旧蓄电池中的铅膏进行简单的分离。但是铅膏仅依靠自身的重力通过传送网进行收集，铅膏过滤效率 低，过滤效果不佳。 

实用新型内容

本实用新型提供了一种分离率高的振动式铅膏分离装置，以解决现有设备铅膏分离效率低，铅膏残余量大的问题。 

一种的振动式铅膏分离装置，包括机架，物料传送网以及设置在所述物料传送网下方的铅膏收集槽，所述机架上通过减震部件连接有振动箱，该振动箱上安装有振动电机，所述物料传送网安装在振动箱内；所述振动箱内沿物料传送网运行方向固定有若干个支架，每个支架上均设有多个耙齿，每个耙齿的底部向下延伸直至邻近物料传送网的顶面。 

工作时，废旧电池破碎后进入振动箱置于物料传送网上，一方面，通过振动电机的作用，物料传送网带动废旧电池振动，使铅膏与塑料壳和栅板更易分离，且在振动过程中铅膏更易通过物料传送网的网孔落入设置在所述物料传送网下方的沉降槽内。另一方面，随着物料传送网的运行，设置在物料传送网上方的耙齿将破碎的废旧电池拨散，改变废旧电池原来的堆积形态，使部分原来背对物料传送网的废旧电池转变方向，使废旧电池上各部位的铅膏基本都被振动落下，通过物料传送网的网孔落入沉降槽内。 

为了保证耙齿底端不与物料传送网接触，同时又拨散位于物料传送网上的废旧电池，优选的，所述耙齿的底端与物料传送网的顶面之间的距离为1～10cm。如果耙齿的底端与物料传送网的顶面之间的距离过短，物料传送网在运行过程中可能会接触耙齿，可能会损伤物料传送网，使杂料进入沉降槽，导致所收集的铅膏不纯。如果耙齿的底端与物料传送网的顶面之间的距离过长，则又会使耙齿无法有效拨散废旧电池，因此耙齿的底端与物料传送网的顶面之间需要设置适宜的距离。 

为了耙齿在拨散废旧电池时，不易与不规则的栅板或者塑料发生缠绕，优选的，所述耙齿的底端为球形，直径为0.5～2cm。球形面设置的耙齿的底端，在与废旧电池接触时，由于其表面呈弧形，不易与废旧电池内的栅板发生缠绕。 

所述耙齿之间的距离较短，则会阻拦废旧电池中体积较大物体的通过，容易发生堵塞的情况；但是所述耙齿之间的距离较长，则设置的耙齿数量减少，不能有效拨散废旧电池，无法有效提高铅膏的分离率，因此，耙齿之间因设置较适合的距离，优选的，每个支架上，相邻耙齿间距离为10～30cm。 

所述支架距离较小时，可设置数量较多的支架，但是支架过多会使废旧电池的通过性下降，容易发生堵塞的情况；但是所述支架之间的距离较长，则设置的支架数量减少，不能有效拨散废旧电池，无法有效提高铅膏的分离率，因此，支架之间因设置较适合的距离；优选的，相邻支架距离为20～50cm。 

为了在不降低废旧电池的通过性的同时提高耙齿的拨散效果，优选的，相邻支架上的耙齿错位排布。通过以上设置，可以使在前排支架上的耙齿未拨到的地方由下一排耙齿进行拨散，在不增加耙齿的情况下，增加废旧电池的拨散量，提高铅膏的分离效果。 

本实用新型的有益效果：