[实用新型]一种甩水式气体雾化器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种甩水式气体雾化器，属于雾化设备技术领域。

背景技术

目前，雾化气体发生装置多用于作为空气加湿器和淬火装置供应淬火气体。但有的雾化气体发生装置结构过于复杂或供水不充分，或者没能减少动力源的使用，有的既造成供水不足，浪费动力源，也不能实现单位雾化量的控制，既浪费了资源，又没能实现简单操控，甚至雾化气体质量受到影响，而且操作、使用极不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了节约能源，充分挖掘雾化气体发生装置结构简化，雾化高效的潜力，提高雾化气体质量，降低成本，本实用新型提供一种可调的雾化气体发生装置。

本实用新型技术方案是：一种甩水式气体雾化器，包括壳体1、螺母2、垫片3、水叶轮4、甩水转轴6、锥形小孔甩桶7、圆柱网8、扇叶9、雾化筒10、支架11、出气孔12、供水池13、电机14、水箱16、出水管17、小孔19；壳体1是底部为供水池13的圆柱状结构、其内腔底部设置支架11，螺母2、垫片3、水叶轮4从下往上依次安装在甩水转轴6上，甩水转轴6上部是锥形小孔甩桶7，锥形小孔甩桶7的桶壁上分布有小孔19，支架11上安置雾化筒10，雾化筒10上安置水箱16和电机14；水箱16是一个环柱状结构的、其底部设有一个伸于壳体1底部的出水管17，水箱16中心空腔套于电机14上、其下部嵌于壳体1上开口中并保持一定间距；甩水转轴6、锥形小孔甩桶7、圆柱网8、扇叶9同转轴，甩水转轴6、锥形小孔甩桶7、圆柱网8、扇叶9的转轴与电机14的输出轴连接；甩水转轴6的下端伸进下壳体1底部供水池13中，甩水转轴6下端固定水叶轮4、甩水转轴6轴体上套固锥形小孔甩桶7，水叶轮4与供水池13内的水面接触；圆柱网8罩于水叶轮4和锥形小孔甩桶7外，圆柱网8的下端固定于供水池13底部，锥形小孔甩桶7上端与扇叶9之间保持一定间距；圆柱网8与雾化筒10和壳体1之间形成雾化空间，多个出气孔12嵌于壳体1开口中的水箱16下部并与壳体1之间形成雾气出口。

所述电机14的外面有电机罩15，以起到防尘和美化效果。 

所述锥形小孔甩桶7内壁上套有吸水布套18，其桶壁上的小孔19均匀分布，小孔孔径为0.5～1.5mm、孔距为1.5～3mm。

所述嵌于壳体1开口中的水箱16下部与壳体1之间的间距为3～10mm，具体尺寸根据实际需要确定。

所述锥形小孔甩桶7上端与扇叶9之间的间距为5～20mm，具体尺寸根据实际需要确定。

所述甩水转轴6上套有垫圈5，水叶轮4的叶片数量为2～6个，水叶轮4与供水池13水面接触的吃水厚度为2～5mm。根据实际需要具体确定水叶轮的叶片数量和吃水厚度，通过调整垫圈5的数量调节水叶轮4的高度，从而控制吃水厚度；可调垫圈5的数量根据实际所需水叶轮吃水厚度确定，水叶轮4的一端翘起，使用时能使供水池13中的水更好的旋起竖直飞溅到吸水布套上。

使用时，水叶轮4与水面13接触，水叶轮4在电机带动下旋转，供水池13中的水被旋起竖直飞溅粘附到锥形小孔甩桶7内表面的吸水布套上，同时在离心力的作用下通过锥形小孔甩桶7上的小孔飞出碰撞、穿越圆柱网8，最终形成很小的水珠，再与由扇叶9产生的强风相互作用后，在圆柱网8与雾化筒10和壳体1之间形成雾化空间中形成雾化气体，再通过嵌于壳体1开口中的水箱16下部与壳体1之间的出气孔排出。通过增减垫圈5的数量来调整水叶轮4吃水厚度来控制飞溅水流的水量多少，可控制小水珠的浓度，达到雾化气体的浓度和单位雾化量。

本实用新型的有益效果是：采用水叶轮旋起水到甩桶上的吸水布套上，量足且及时，水滴通过粘附、甩出、碰撞穿越，变成很小的水珠，雾化效果好，利用可调垫圈调节单位时间供水量，既能充分供水，又能保证雾化气体质量，具有可根据需要调节雾化浓度和量、控水简单、动力节减可控、控水充分、雾化量大等优点，既能提高雾化率，又能保证雾化气体质量，用于空气加湿，也可用于对工件进行淬火。

附图说明

图1是本实用新型局部剖视结构示意图；

图2是本实用新型整体剖视结构示意图；

图3为本实用新型锥形甩水转轴与水叶轮和锥形小孔甩桶连接机构局部剖视示意图；

图4为本实用新型水叶轮F向示意图；

图5为本实用新型水叶轮A-A剖视示意图。

图1-5中各标号：1-壳体，2-螺母，3-垫片，4-水叶轮，5-垫圈，6-甩水转轴，7-锥形小孔甩桶，8-圆柱网，9-扇叶，10-雾化筒，11-支架，12-出气孔，13-供水池，14-电机，15-电机罩，16-水箱，17-出水管，18-吸水布套，19-小孔。