[实用新型]一种容易检修维护的VCM混合器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种气相物料混合器，尤其涉及在聚氯乙烯（VCM）生产过程中氯乙烯生产工序氯化氢与乙炔混合用的混合器。 

背景技术：

目前，聚氯乙烯生产过程中氯乙烯生产工序氯化氢与乙炔混合用的混合器普遍使用的是碳钢外壳内衬防腐蚀材料PO的混合器，混合器外形主体为圆筒状，下部为锥底状，上面具有上盖。氯化氢与乙炔以同一高度、夹角90度、切线进入的方式进入混合器，混合后的混合气从顶部排出。氯化氢与乙炔混合的过程中，氯化氢会吸收乙炔气中的水份形成饱和盐酸，饱和盐酸在混合器底部排出。为了防止盐酸腐蚀设备，故混合器整体内衬PO。如果操作不当，氯化氢气体内含游离氯气时，氯气会与乙炔快速反应生成氯乙炔，氯乙炔极易自燃发生爆炸，故混合器顶部设有防爆膜。 

受钢衬PO技术的制约及氯乙炔自燃爆炸的影响，混合器PO内衬经常会出现起包现象，甚至发生脱落，无法正常生产。当PO内衬有了沙眼或被烧破，盐酸就会直接接触碳钢，进而腐蚀碳钢，逐步造成混合器泄漏。混合器发生泄漏后需将其拆卸下来更换新的混合器，具体步骤为：系统停产——置换——拆卸——整体吊装出——更换新筒体——整体吊装进——置换试漏——系统开产。更换工作时间主要集中在“拆卸——吊装——更换新混合器”上，占总检修时间的80% 以上，且更换混合器工作量大、工作强度大，更换时间决定了整个PVC生产系统的停产时间。混合器上盖泄漏后则依据上述步骤只对上盖进行更换。 

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种检修维护工作时间短、劳动强度小、工作量小的VCM混合器。 

本实用新型容易检修维护的VCM混合器，所述混合器为碳钢外壳加防腐蚀材料内衬结构，其包括本体、上盖，所述混合器本体由筒体和下锥底两部分连接而成，所述筒体、下锥底分别内衬防腐蚀材料。 

所述的下锥底由上、下两部分连接而成，所述筒体、下锥底上部分、下锥底下部分分别内衬防腐蚀材料。 

所述下锥底的上部分为三分之二的锥体，下部分为三分之一的锥体。 

所述混合器本体的各部分通过法兰连接而成。 

根据对现有技术混合器泄漏点的统计，泄漏点分布概率为：混合器上盖约占10%，筒体约占10%，下锥底约占80%。对于下锥底而言，下锥底靠下的三分之一部分泄漏点约占50%，靠上的三分之二部分泄漏点约占50%。据此，本实用新型将混合器的结构由原来的混合器本体为一体式设计为分体组合式，混合器本体由几个部分组成，各部分分别内衬防腐蚀材料PO，再把各部分连接在一起。根据泄漏点发生的概率统计，较好的方案是将混合器本体分为筒体、下锥底上部分、下锥底下部分。当某一部分发生泄漏时，只需更换泄漏的部分即 可，无需对整台设备吊进吊出，其他部分继续使用。上盖泄漏的情况下按原检修程序进行。本实用新型大大简化了混合器检修维护的工序，节约时间约70%，工作量和工作强度减小，提高了工作效率，节省了资金。 

附图说明：

图1为现有技术VCM混合器结构示意图。 

图2为本实用新型结构示意图。 

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。 

本体-1，上盖-2，混合气出口-3，排酸口-4，防爆膜-5，筒体6，下锥底上三分之二部分-7，下锥底下三分之一部分-8，法兰-9。 

如图1所示，现有技术的VCM混合器包括上盖2和混合器本体1，混合器本体1为一体式结构，包括圆柱的筒体和锥状的下锥底，混合器具有碳钢外壳，内衬防腐蚀材料PO，本体1的PO内衬为整体式内衬。 

氯化氢与乙炔以同一高度、夹角90度进入混合器中，混合后的混合气从顶部的混合气出口3排出，饱和盐酸从底部的排酸口4排出。顶部设有防爆膜5。 

图2所示的本实用新型的VCM混合器，混合器本体分为几个部分，各部分分别内衬防腐蚀材料后，再把各部分连接在一起。 

如图2所示，VCM混合器本体包括三个组成部分：圆柱状的筒体6、下锥底的上三分之二部分7、下锥底的下三分之一部分8，三 个部分分别内衬PO，用法兰9把三部分连接固定在一起。三部分的连接还可以用法兰以外的其他连接方式。 

混合器的某一部分发生泄漏后，只更换该部分即可，其他部分继续使用。