[实用新型]石膏涂抹装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及了一种石膏涂抹装置，具体是一种钢管节点裂缝塑模用石膏涂抹装置，属于结构工程疲劳断裂研究领域。

背景技术

随着经济和科学技术的发展，在桥梁、海洋平台以及大型空间结构中，钢管结构得到了广泛的应用。

现代钢管结构多采用主支管直接相贯焊接的节点构造型式，由于钢管结构在服役期经常承受着交变荷载和动荷载作用，因此其管节点很容易发生疲劳破坏，而管节点的疲劳破坏一般表现为主支管交汇处焊缝周围的断裂开裂。

目前在结构工程疲劳断裂试验中，测量断裂裂纹倾斜角度最常用的方法是石膏塑模法，即用石膏涂抹在断面上制作断面模型，塑形后，取出石膏，然后测量含中心裂纹的石膏模型。

传统涂抹石膏的步骤是用手从容器中抓取少量的石膏，然后涂抹到需要测量的位置，再用手轻轻地拍打并抹平，此种方法不仅不易控制石膏的厚度、密实度、表面平整度而且会造成手的污染，涂抹完毕后需要进行清洗，给使用者带来了不便，此外传统的涂抹方法也会造成石膏的浪费，增加成本。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种石膏涂抹装置，能够让使用者在不直接接触石膏的情况下涂抹，并易于控制石膏的厚度、密实度和表面平整度，且节约石膏。

本实用新型采用的技术方案是：一种石膏涂抹装置，包括主筒体、活塞板、活塞连杆、活塞把手、刮板和侧壁把手（以下描述均以刮板所在的方向为前方）；

主筒体是截面为方形的直筒型结构，其下底板与水平面间的夹角为20-40度，筒体下底板与前立板相交边设有出浆口；

活塞板设在主筒体内部，是一块与下底板平行的刚性板，活塞板与主筒体内腔横截面形状相同，其尺寸小于筒体内腔横截面尺寸；

活塞连杆一端固定连接于活塞板中央位置，另一端固定连接活塞把手，活塞连杆的长度大于主筒体内腔的深度；

刮板是截面为弧形的条形板，其弧形边固定连接于主筒体前立板底部；

侧壁把手为两件，对称固定连接于主筒体的顶部两侧。

进一步，活塞板边缘位置设有橡胶条。

进一步，出浆口的宽度为设置为1～3cm。 

与现有技术相比，本石膏涂抹装置由于设置有主筒体、活塞板、活塞连杆、活塞把手、刮板和侧壁把手，使用时，只需先将石膏配置好，然后装入主筒体中，再将主筒体内配制好的石膏经出浆口挤至需涂抹处，由于设置有刮板，该摊涂装置在向下施加压力并缓慢向前推动或者向后拉动的过程中，刮板刮动被挤出的石膏，因此实现了不用手直接接触石膏的情况下涂抹，且能够将石膏挤压密实、并将其表面刮平整，；根据试验对石膏塑模厚度的要求，可对涂抹部位进行多次重复涂抹，以便达到厚度要求，因此能够实现良好控制石膏厚度、密实度和石膏面的平整度。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

 图中：1、主筒体，2、活塞板，3、活塞连杆，4、活塞把手，5、刮板，6、侧壁把手，7、出浆口，8、橡胶条。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种石膏涂抹装置，包括主筒体1、活塞板2、活塞连杆3、活塞把手4、刮板5和侧壁把手6（以下描述均以刮板所在的方向为前方）；

主筒体1是截面为方形的直筒型结构，下底板与水平面间的夹角为20-40度，筒体下底板与前立板相交边设有出浆口7；

活塞板2设在主筒体1内部，是一块与下底板具有相同倾斜角度的刚性板，活塞板2与主筒体1内腔横截面形状相同，其尺寸略小于筒体内腔横截面尺寸；

活塞连杆3一端固定连接于活塞板2中央位置，另一端固定连接活塞把手4，活塞连杆3的长度大于主筒体1内腔的深度；

活塞板2、活塞连杆3、活塞把手4共同组成活塞；

刮板5是截面为弧形的条形板，其弧形边固定连接于主筒体1前立板底部；

侧壁把手6设为两件，对称固定连接于主筒体1的顶部两侧。

进一步，为了使石膏在承受压力时不会从活塞板2四周被挤出，活塞板2边缘位置设有橡胶条8。

进一步，为了使石膏能够实现均匀、细致地被挤出，出浆口7的宽度为设置为1～3cm。