[实用新型]300MW发电机组高背压供热系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种300MW发电机组高背压供热系统，属于电机供热设备技术领域。

背景技术

目前运行的热电联产机组，50MW以下发电机组一般普遍采用可调抽汽或背压机组供热，而100MW及以上发电机组基本全部采用抽凝式供热。以现有的300MW发电机组热力循环系统为例，最大的热量损失来自于汽轮机排气部分，排出气体带走的热量占整个系统热量的40%以上。但是在现有技术中，抽凝式汽轮机排气部分排出的热量并未能有效利用。

发明内容

本实用新型为解决现有的抽凝式汽轮机排气部分排出的热量并未能有效利用的问题，进而提供了一种300MW发电机组高背压供热系统。为此，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种300MW发电机组高背压供热系统，包括：并联式两级加热管、凝汽器、热网循环泵和热网加热器；并联式两级加热管的进气口与300MW发电机组的热网循环热管连接，并联式两级加热管的第一出气口与凝汽器的进气口连接，并联式两级加热管的第二出气口与热网加热器的进气口连接，凝汽器的出水口通过热网循环泵与热网加热器的进水口连接，热网加热器的出水口与热网供水口连接，热网回水口与凝汽器的进水口连接。

本实用新型提供的300MW发电机组高背压供热系统通过并联式两级加热的方式将300MW发电机组系统排放的热气为采暖供热系统供热，能够有效提高300MW发电机组的热能利用率，并节约能耗。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施方式提供的300MW发电机组高背压供热系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的具体实施方式提供了一种300MW发电机组高背压供热系统，如图1所示，包括：并联式两级加热管1、凝汽器2、热网循环泵3和热网加热器4；并联式两级加热管1的进气口与300MW发电机组的热网循环热管6连接，并联式两级加热管1的第一出气口与凝汽器2的进气口连接，并联式两级加热管1的第二出气口与热网加热器4的进气口连接，凝汽器2的出水口通过热网循环泵3与热网加热器4的进水口连接，热网加热器4的出水口与热网供水口7连接，热网回水口8与凝汽器2的进水口连接。

具体的，为尽可能满足一级热网与二级热网的换热要求，本具体实施方式提供的300MW发电机组高背压供热系统采用并联式两级加热管1与300MW发电机组的热网循环热管6连接，本300MW发电机组中的排抽汽或其他300MW抽凝机组的抽汽首先经过凝汽器2进行第一次加热，吸收低压缸排汽余热，然后再经过热网循环泵3将第一次加热的热水输送至热网加热器4完成第二次加热，生成高温热水，高温热水通过热网供水口7送至二级换热站与二级热网循环水进行换热，高温热水冷却后再回到机组凝汽器2，构成完整的循环水路，形成新的“热-水”交换系统。循环水回路切换完成后，进入凝汽器2的水流量降至15000t/h，凝汽器2的背压由5～7kPa左右升至30～40kPa，低压缸排汽温度由30～40℃升至69～76℃（背压对应的饱和温度）。经过凝汽器2的第一次加热，热网循环水回水温度由50℃提升至66～73℃（凝汽器端差3℃），然后经热网循环泵3升压后送入热网加热器4，将热网供水温度进一步加热后供向一次热网。

由于汽轮机长期稳定运行受排汽温度不高于85℃的限制，考虑凝汽器端差，高背压供热的循环水出水温度一般不高于75℃，供水、回水温度范围一般为供水60℃～75℃、回水50℃～70℃，对应运行背压为25～45kPa。采暖期高背压运行机组在保证排汽量的前提下可以通过适当调整负荷来进行供热调节，以热定电，循环水量维持不变，可以通过调整供水温度控制供热量，在供热需求最大时，系统的最大进汽量可以达到1025t/h，但是排汽量不能超过345t/h，否则需要增大循环水量，以保证真空。

在本具体实施方式一优选实施方式中，当300MW发电机组高背压供热系统在纯凝工况运行时，可在系统中设置冷凝塔5，冷凝塔5的进水口与凝汽器2的出水口连接，从而将凝汽器2的背压恢复至5～7kPa。

在本具体实施方式一优选实施方式中，所述系统还可以包括循环水泵9，循环水泵9并联在热网回水口8与凝汽器2的进水口之间的管路上，用于在水量不足时提高热水循环的速度。