[实用新型]动态料仓

说明书

技术领域

本实用新型涉及料仓。 

背景技术

目前，针对流动性差的物料助流形式比较多，有电锤、气锤（有单程和往复式两种）、助流气垫等几大类。其中，电锤、气锤都是利用电机带动偏心轮或者汽缸锤往复运动来对料仓里滞留的物料进行敲打，振动使其粘连在料仓筒体内壁的物料加速流出，两者不同的是动力来源不同；助流气垫与前面两者有所不同，气锤电锤都是安装在仓体外壁的，助流气垫是被设置在筒体内部，靠带压力的压缩空气通入硅胶碟片进行往复振动，达到加速出料的目的。 

以上几种助流设备经过长期的使用验证对于流动性不是特别差的物料效果还不错，但是物料种类有很多，有相当一部分还是效果很差，因为这些助流装置都是被动助流，对于一些容易发粘粘壁性强流动性特别不好的物料效果往往不好，甚至会越震越紧，密度增加下料困难。另外，在厂房高度受限制时为了降低料仓等容器的高度往往把下料角度比较平缓，这样就使物料出料变得更加困难。近几年来物料的种类欲加繁多，尤其国外的配方也越来越多，密度以及物料流动性能以及工艺都日趋复杂，要求加速出料的情况越来越多，迫切需要一种能解决物料粘壁结拱缺点的装置出现，来代替以往几种助流装置。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种动态料仓，以使物料顺利地从容器中出料。 

为实现所述目的的动态料仓，包括筒体和助流装置，其特点是，筒体呈倒锥形，助流装置包括驱动装置、传动机构、主轴、螺旋轴和刮板，传动机构和主轴支撑在筒体内的上部，主轴在筒体的轴向延伸，驱动装置连接传动机构，传动机构连接主轴，以使驱动装置能带动主轴旋转，主轴上连接多根螺旋轴，该多根螺旋轴在主轴 上呈螺旋分布，各螺旋轴的末端连接刮板，刮板接触筒体内壁。 

所述的动态料仓，其中，刮板和筒体内壁贴合。 

所述的动态料仓，其中，螺旋轴在主轴的径向延伸。 

所述的动态料仓，其中，螺旋轴在主轴的周向间隔90度分布。 

所述的动态料仓，其中，主轴位于筒体的中心。 

所述的动态料仓，其中，传动机构在筒体的径向布置，驱动装置在筒体的外侧布置。 

所述的动态料仓，其中，传动机构包括支撑架、传动轴以及传动头轴，支撑架的端部固定在筒体上，传动轴以及传动头轴可转动地由支撑架支撑，传动轴和传动头轴垂直并且二者通过锥齿轮或者蜗轮蜗杆机构连接，驱动装置位于筒体外侧和传动轴连接，传动头轴和主轴的上端连接。 

所述的动态料仓，其中，支撑架由传动臂、分配箱、固定法兰和支螺旋轴构成，传动臂、分配箱、固定法兰为一体件，该一体件与支螺旋轴端部固定连接，传动臂为空心结构，传动轴从传动臂中穿过，传动头轴穿入分配箱中，传动轴和传动头轴在分配箱内相交，传动头轴的上端、下端分别通过固定轴承固定在分配箱的壁体上，传动头轴的下端通过密封元件与分配箱之间密封，传动臂的一端通过轴承支撑在传动臂中而另一端通过联轴器和驱动装置的动力输出轴连接，传动臂位于筒体外侧的外端连接所述固定法兰，所述筒体的外侧有连接法兰，该固定法兰和该连接法兰连接，所述驱动装置连接在该固定法兰上。 

所述的动态料仓，其中，传动头轴的下端和主轴的上端通过法兰连接。 

所述的动态料仓，其中，传动臂和分配箱为整体铸造结构件。 

当主轴旋转时，位于螺旋轴尾部的刮板会沿着筒体内壁圆周运动，运动的刮板接触到容易结拱的物料，使其在重力的共同作用下强制往下滑动，更容易从料仓内出料以达到破拱效果，同样针对因为高度受限原因料仓角度比较平缓的情况，运动的主轴带动刮板也能很好的让结拱的物料从筒体内彻底卸料，动态料仓针对不同工艺不同物料的情况下同样适用。 

附图说明

图1为本实用新型实施例中动态料仓的主视剖面图。 

图2为图1中对应驱动装置部分的局部放大视图。 

图3为支撑架的局部主视图。 

图4为传动头轴和传动轴相连接的主视图。 

图5为主轴的局部主视图。 

具体实施方式

如图1所示，筒体1呈倒锥形，本实用新型的实施例中，“呈倒锥形”的含义是指料仓的主体为倒锥形的情况，筒体1的顶部可以为圆筒形或者截头的圆锥形，在图1中为截头的圆锥形，物料主要是位于图1中倒锥形的部分。 

助流装置包括主轴10、螺旋轴11和刮板12，传动机构包括电机3、减速机2、传动臂4、分配箱20、支螺旋轴5、传动头轴8和一对锥齿轮9。