[实用新型]填充式液氮存贮器

说明书

技术领域

本实用新型属于医疗器械领域，特别是一种向冷冻治疗探杆输送液氮的填充式液氮存贮器。

背景技术

随着冷冻治疗技术的推广应用和冷冻医疗器械技术的升级改进，当前的冷冻手术已经由浅表治疗向人体脏器深部发展，由于冷冻用的液氮输送管直径小、输送冷量大，液氮必须进行受压输送，因此对液氮的存贮容器具有特殊要求，所用的存贮容器必须具有耐压性、良好绝热性和一定容积满足一次手术之用。现有液氮存贮容器包括以下两种结构：第一种采用玻璃瓶内胆+不锈钢筒外壳，作为内胆的玻璃瓶受压后易破裂，会引起液氮瞬时汽化导致容器内压迅速上升影响手术进程；第二种结构采用双层不锈钢筒，两层筒之间的夹层抽真空绝热，解决了玻璃瓶内胆易破裂的缺陷，但是夹层的真空度会逐渐降低并使得绝热性能也下降，无法保持稳定的绝热性，而且这种结构抽真空的前期制造对抽真空的工艺要求高、成本大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有液氮存贮容器采用双层不锈钢夹层抽真空结构存在的工艺要求高、绝热性能不稳定的技术缺陷，提供一种制造工艺要求低、绝热性能稳定的填充式液氮存贮器。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案：填充式液氮存贮器，包括同心套置的外筒和内筒，内筒和外筒向上敞口，外筒的顶部敞口端密封连接一顶盖，所述内、外筒侧壁之间和内、外筒底面之间均具有间隙，其特征是所述的外筒和内筒的间隙中设有填充料形成绝热层。通过在内筒和外筒的间隙中设填充料形成绝热层来满足液氮存储需要的绝热保护，较在先双层筒体中间夹层抽真空的结构，制造工艺要求大大降低；使用填充料形成的绝热层的绝热性能不会随着时间而降低，长期使用绝热性能都能保持稳定。此外，液氮在这种存贮器的密闭环境下压力上升缓慢，不会出现突变，易于控制，安全性能好。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：所述的外筒内设有一同轴心的环形定位圈紧扣于内筒顶部的敞口端面，环形定位圈的外缘和外筒内壁匹配并胶合固定，环形定位圈的内孔小于内筒的敞口尺寸。通过一个环形定位圈固定内筒，使内筒和外筒保持同轴定位；环形定位圈的内孔小于内筒敞口可以确保环形定位圈贴合紧扣内筒的敞口端面。

所述的环形定位圈内缘底部沿周向开有内凹的环形台阶面与内筒顶部敞口端面贴合。通过环形台阶面和内筒顶部敞口端面贴合，实现定位圈和内筒的紧扣安装。

所述的环形定位圈为夹布胶木制成。夹布胶木是一种常见的环氧树脂加布制成的复合材料，其具有良好的绝缘、绝热性能，由于内筒和外筒都是金属材料制成，用绝热性能良好的夹布胶木固定内筒，能够避免内筒和外筒之间的导热，降低存贮器的绝热性能。

所述的绝热层为珠光砂或发泡胶制成。这两种材料都具有合适的超低温保温性能，足以满足液氮的绝热保温要求。其中珠光砂是一种由酸性火山玻璃质熔经破碎、预热、焙烧膨胀而制成的具有多孔结构的、白色、粒状松散材料，具有容量小、导热系数低、化学稳定性好、不燃、无毒、无味、吸音等特性；发泡胶即聚氨酯泡沫填充密封胶的简称，用于填充和密封,可以起到良好的保温、填充和密封作用。

所述的内筒和外筒侧壁之间的绝热层厚度为5～6cm，内筒和外筒底面之间的绝热层厚度为8～10cm。内、外筒之间的绝热层厚度根据侧面和底部设置不同的厚度，对存储的液氮具有最佳的绝热保温效果。

所述的内筒中设有电加热器，所述电加热器上接有穿过顶盖的电源线，所述顶盖和电源线的穿孔处密封。当存贮器内存放的液氮通过自身汽化升压不能满足液氮加压输送的工作条件时，可以通电使得电加热器发热来加速内筒中的液氮汽化，提高液氮输送压力。通过调整电加热器的发热功率，就能改变液氮的汽化速度，进而控制液氮的输送压力，满足液氮的输送要求。

本实用新型通过在内筒和外筒的间隙中设填充料形成绝热层来满足液氮存储需要的绝热保护，较在先双层筒体中间夹层抽真空的结构，制造工艺要求大大降低；使用填充料形成的绝热层能够保持长期稳定的绝热性能。本实用新型不仅仅可以用来存贮液氮，也可以适用于其它低温流体的存贮。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图。

图中：1.外筒、2.内筒、3.顶盖、4.绝热层、5.环形定位圈、6.环形台阶面、7.电加热器、8.电源线。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，填充式液氮存贮器，包括同心套置的外筒1和内筒2，内筒2和外筒1向上敞口，外筒1的顶部敞口端密封连接一顶盖3，所述内、外筒侧壁之间和内、外筒底面之间均具有间隙，间隙中设有发泡胶填充形成的绝热层4，内筒2和外筒1侧壁之间的绝热层4厚度为5cm，内筒2和外筒1底面之间的绝热层4厚度为8cm；外筒1内设有一同轴心的环形定位圈5紧扣于内筒2顶部的敞口端面，所述环形定位圈由夹布胶木制成，环形定位圈5的外缘和外筒1内壁匹配并胶合固定，环形定位圈5内缘底部沿周向开有内凹的环形台阶面6与内筒2顶部敞口端面贴合，环形定位圈5的内孔小于内筒2的敞口尺寸；内筒2中还设有电加热器7，电加热器上接有穿过顶盖3的电源线8，所述顶盖3和电源线8的穿孔处密封。