[实用新型]保持架震动选料输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及将待加工件输送供给自动化机械设备的振动盘，特别是一种保持架震动选料输送机。

背景技术

在轴承的运用中，保持架是对滚子进行分隔，保持滚子运动具有一定规律的部件。保持架对轴承运行稳定性、可靠性起到重要的作用，保持架损坏将直接导致轴承不能运行。保持架的制作方法主要有以下两种：

  1、压铸保持架

  压铸保持架的原材料为铝合金、黄铜，将原材料熔化后浇入压铸机的压铸模内，一次将保持架压铸成形。此方的工艺特点是：（1）保持架直接压铸成型，能获得良好的几何形状和尺寸精度，无需机械加工，生产效率高。  （2）压铸成形后，金属结晶凝固，组织精密，表面质量好并耐磨。但压铸铝合金保持架时，需大吨位设备，模具设计与制造复杂，压铸时容易使保持架兜孔拉伤。在轴承承受冲击、震动和速度多变的条件下，需要进一步提高压铸保持架的质量。

  2、塑铸法制造保持架

  将真空干燥粒状的工程塑料置于料桶内，经过电阻丝加热熔化成半液体状态，借助柱塞或移动螺杆加压，使半液态原料从喷咀注入注塑成机的成形模具内，经过保温、冷却后获得所需要的保持架。他的工艺特点是：（1）保持架一次塑注成形，能获得精确的几何形状和尺寸精度及低表面粗糙度值，无需机械加工，生产效率高。（2）模具和塑铸成形简单，轴承装配方便，容易实现自动化控制。但由于塑料本身所存在的热变形、老化和脆裂等缺点，以及保持架结构和塑注工艺上的一些问题，使塑铸保持架的应用受到限制。

基于以上原因，目前最常用的保持架制作方式以压铸半成品结合机械加工为主。但是压铸半成品的几何形状和尺寸精度无法得到保证，目前精加工的方法是人工放入机床切割，这种工作方式不仅需要高技术，且劳动强度高，大量的压铸为不同高度的保持架保持架如何统一为相同的精确尺寸是保持架制作工艺中急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种保持架震动选料输送机，用于保持架半成品的进一步精加工，自动化选料，避免了劳动安全隐患，降低劳动强度，减少操作程序，提高生产效率。做到省时，省力，省耗，安全，标准。

本实用新型目的通过下述技术方案得以实现：

    一种保持架震动选料输送机，包括底座、顶盘和送料滑道，其特征在于，所述顶盘包括底盘和螺旋滑料道，所述螺旋滑料道连接送料滑道；所述螺旋滑料道上设有外侧边缘带有缺口的连接桥，所述的连接桥与螺旋滑料道位于同一平面上。

    针对上述技术方案的进一步改进，所述螺旋滑料道带有螺旋滑料道内圈和螺旋滑料道外圈，所述螺旋滑料道外圈上带有工件位置调节器，所述的工件位置调节器为长条形或弧形限位装置。

    针对上述技术方案的进一步改进，所述送料滑道与螺旋滑料道外圈相连，并且在连接口处带有倾斜板。

    针对上述技术方案的进一步改进，所述的底盘上方设有传感器，所述传感器控制填料口开启或关闭。

    作为优选，所述的连接桥外边缘为波浪形或锯齿形结构。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：本实用新型提供的保持架震动选料输送机，高效快速地使保持架半成品统一开口方向的单排连续输出，供后续工段使用，实现了自动化选料代替人工送料，避免了劳动安全隐患，降低劳动强度，减少操作程序，提高生产效率。做到省时，省力，省耗，安全，标准。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图；

其中：1.底座、2.顶盘、3.送料滑道、4.底盘、5.螺旋滑料道、51.螺旋滑料道内圈、52.螺旋滑料道外圈、6.工件位置调节器、7.连接桥、8.传感器、9.填料口、31.倾斜板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构和原理做进一步说明。

本实用新型实施例，参见图1，提供了一种保持架震动选料输送机，用于保持架半成品的进一步精加工，自动化选料。

    一种保持架震动选料输送机，包括底座1、顶盘2和送料滑道3，所述顶盘2包括底盘4和螺旋滑料道5，所述螺旋滑料道5连接送料滑道3；所述螺旋滑料道5上设有外侧边缘带有缺口的连接桥7，所述的连接桥7与螺旋滑料道5位于同一平面上。本实施例中的连接桥7外边缘为波浪形结构。

    所述螺旋滑料道5带有螺旋滑料道内圈51和螺旋滑料道外圈52，所述螺旋滑料道外圈52上带有工件位置调节器6，本实施例中，所述的工件位置调节器6为弧形限位装置，设置在螺旋滑料道外圈52上方，预设一定的高度。