[实用新型]兰炭粉末代替煤粉煅烧石灰的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及兰炭粉末代替煤粉煅烧石灰的装置。

背景技术

为达到节能减排，能源综合利用的目的，目前，石灰窑的设计为燃煤型石灰窑，烘干煤粉用沸腾炉必须长期点火，为了综合利用电石炉尾气更改为煤粉和一氧化碳混烧窑，加入一氧化碳气体后，煤粉消耗降低，出现了煤粉产出能力与使用能力严重不配套的情况，导致煤粉制备系统运行不经济，同时在兰炭烘干、输送过程中，产生一定数量的兰炭粉尘，经收尘器收集后储存在粉仓内，收集的兰炭粉末经化验后其热值为6200kcal/kg，与煤粉的热值相当，而且粒度和煤粉制备产出的煤粉相当。

实用新型内容

为解决现有技术存在的不足，本实用新型公开了一种兰炭粉末代替煤粉煅烧石灰的装置，该装置将在兰炭烘干、输送过程中，产生一定数量的兰炭粉尘，经收尘器收集后储存在粉仓内，利用兰炭粉尘代替煤粉煅烧石灰，该装置适用于燃烧煤粉和一氧化碳的混烧窑的石灰厂。

为实现上述目的，本实用新型的具体方案如下：

兰炭粉末代替煤粉煅烧石灰的装置，包括斗提，斗提与兰炭粉末储存仓入口相连，兰炭粉末储存仓出口与转子秤系统相连，转子秤系统与罗茨风机相连，罗茨风机通过煤粉输送管与石灰窑相连。

所述转子秤系统的下方设有下料仓。

所述斗提通过设置在斗提里的链斗与兰炭粉末储存仓入口相连。

所述转子秤系统的电机以及罗茨风机的电机的启动方式均为变频接中控启动。

所述转子秤系统和罗茨风机均与对应的控制柜和启动柜相连。

兰炭粉末代替煤粉煅烧石灰的装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：综合车间烘干系统除尘收集的兰炭粉末经过螺旋输送机输入斗提；

步骤二：兰炭粉末在斗提的带动下进入兰炭粉末储存仓；

步骤三：兰炭粉末经转子秤系统称量后由罗茨风机将兰炭粉末经输送管道送入石灰窑。

综合车间烘干系统除尘收集的兰炭粉末经过螺旋输送机输入斗提，进入兰炭粉末储存仓，经转子秤系统称量后由罗茨风机将兰炭粉末经输送管道送入石灰窑，和一氧化碳一起经操作人员中控操作后煅烧石灰，实现全部煤粉制备输送功能，而且改造时所用的设备像罗茨风机、转子秤系统等都是原来煤粉制备所用的旧设备。

本实用新型的有益效果：

利用装置能够取得节约原煤和节电的效果，同时可以节省车辆运输、铲车上料等费用，减少了职工工作强度，保持了工作环境的卫生。

附图说明

图1现有煤粉制备系统示意图；

图2本实用新型装置的结构示意图；

图中，1、斗提，2、原煤仓，3、立磨，4、沸腾炉，5、袋收尘，6、收尘风机，7、煤粉仓，8、转子秤系统，9、罗茨风机，10、石灰窑，11、煤粉输送管道，12兰炭粉末储存仓。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

如图1所示，现有煤粉制备系统包括斗提1，斗提与原煤仓2相连，原煤仓2与立磨3相连，立磨3与袋收尘4相连，立磨3还与沸腾炉4相连，袋收尘5与收尘风机6相连，袋收尘5还与煤粉仓7相连，煤粉仓7与转子秤系统8相连，转子秤系统8及罗茨风机9均与石灰窑10相连。

现有的石灰窑10的设计为燃煤型石灰窑，烘干煤粉用沸腾炉4必须长期点火，为了综合利用电石炉尾气更改为煤粉和一氧化碳混烧窑，加入一氧化碳气体后，煤粉消耗降低，出现了煤粉产出能力与使用能力严重不配套的情况，导致煤粉制备系统运行不经济，同时在兰炭烘干、输送过程中，产生一定数量的兰炭粉尘，经收尘器收集后储存在兰炭粉末储存仓12内。

兰炭粉末代替煤粉煅烧石灰的装置，包括斗提1，斗提1与兰炭粉末储存仓12入口相连，兰炭粉末储存仓12出口与转子秤系统8相连，转子秤系统8与罗茨风机9相连，罗茨风机9通过煤粉输送管11与石灰窑10相连。转子秤系统8的下方设有下料仓。斗提1通过设置在斗提1里的链斗与兰炭粉末储存仓12入口相连。转子秤系统8的电机以及罗茨风机9的电机的启动方式均为变频接中控启动。转子秤系统8和罗茨风机9均与对应的控制柜和启动柜相连。

兰炭粉末代替煤粉煅烧石灰的装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：综合车间烘干系统除尘收集的兰炭粉末经过螺旋输送机输入斗提1；

步骤二：兰炭粉末在斗提1的带动下进入兰炭粉末储存仓12；

步骤三：兰炭粉末经转子秤系统8称量后由罗茨风机9将兰炭粉末经输送管道11送入石灰窑10。

综合车间烘干系统除尘收集的兰炭粉末经过螺旋输送机输入斗提1，进入兰炭粉末储存仓12，经转子秤系统8称量后由罗茨风机9将兰炭粉末经输送管道11送入石灰窑，和一氧化碳一起经操作人员中控操作后煅烧石灰，实现全部煤粉制备输送功能，而且改造时所用的设备像罗茨风机9、转子秤系统8等都是原来煤粉制备所用的旧设备。