[实用新型]抽板式纵梁注油口封板结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油口封板结构，具体是一种抽板式纵梁注油口封板结构。

背景技术

目前，履带式挖掘机底盘的纵梁侧面上一般都开有注油口，用于生产和使用中通过其对张紧装置的注油或放油来调整履带的张紧或放松。为了防止注油孔处张紧装置的油杯被灰尘污染，如图3所示，人们通常会在纵梁5上注油口6附近的对角处开设螺纹孔7，并用螺栓1依次穿过弹垫2、平垫3、封板4与螺纹孔7啮合连接，进而将封板4固定安装在注油孔6处。但这种结构存在如下问题：1、在生产装配与拆卸时操作麻烦，对于经常在郊外进行工作的履带式挖掘机来说，需维修拆卸时，更加的费时费力；2、每次对张紧装置的注油或放油时都要先将螺栓1卸下，再将封板4取下，操作麻烦，不利于对其进行注油或放油。

发明内容

针对上述现存的技术问题，本实用新型提供了一种抽板式纵梁注油口封板结构，不仅可以密封注油口，同时其装配与拆卸简单，便于对张紧装置进行注油或放油。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种抽板式纵梁注油口封板结构，包括抽板、右导板、托板和左导板，所述右导板与左导板均为L形折弯板，并对称焊接在纵梁上注油口的左右两侧；托板焊接在注油口的下方；抽板安装在由右导板、托板和左导板围成的空间内，并紧贴注油口。

所述的托板为L形折弯板。

所述的抽板的顶端设有把手。

与现有技术相比，本实用新型的通过将右导板与左导板对称焊接在纵梁上注油口的左右两侧，将托板焊接在注油口的下方，并将抽板插入右导板与左导板之间，利用托板对其进行定位，则可以完成对注油口的密封；同时只需推拉抽板，就能够实现对注油口的封闭和打开，抽板的装卸简单，便于对张紧装置进行注油或放油。

附图说明

图1为本实用新型的安装示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为现有注油口封板的安装示意图。

图中：1、螺栓，2、弹垫，3、平垫，4、封板，5、纵梁，6、注油口，7、螺纹孔，11、抽板，12、右导板，13、托板，14、左导板，15、把手。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1与图2所示，本抽板式纵梁注油口封板结构包括抽板11、右导板12、托板13和左导板14，所述右导板12与左导板14均为L形折弯板，并对称焊接在纵梁5上注油口6的左右两侧；托板13焊接在注油口6的下方；抽板11安装在由右导板12、托板13和左导板14围成的空间内，并紧贴注油口6。

如图1所示，首先把右导板12与左导板14对称焊接在纵梁5上注油口6的左右两侧。再将托板13焊接在注油口6的下方，最后将抽板11装配在右导板12与左导板14之间区域，下推至接触托板13为止，则可以完成对注油口6密封。当需要对张紧装置进行注油或放油时，可向上抽出抽板11，将注油口5露出来即可，无需再拆卸螺栓来将注油口处的封板取下；注油或放油结束后，再将抽板11插入到右导板12与左导板14内，并推至其接触到托板13即可。整个过程，省时省力，抽板11的装卸方便，便于对张紧装置进行注油或放油。

优选地，与一个仅用于防止抽板11下落的支撑板相比，当托板13为L形折弯板时，可以更好的将抽板11固定在右导板12、托板13和左导板14围成的空间内，对注油口6的密封效果更好。

优选地，可在抽板11的顶端设有把手15，更方便的将推板11拉出。