[实用新型]一种转盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种辅转盘，用于使转盘上的设备旋转。

背景技术

在车间生产中，经常需要将重型设备旋转，以到达预定位置。例如，炉体的制造过程中，炉体是在高跨制造，因设备要进行整体热处理，热处理炉在中跨，因此需利用电瓶车把炉体送到中跨，由行车将炉体吊起。中跨的单台行车最高能吊175T的设备，而炉体重量约220T，这就需要2台行车同时起吊。而通常2台行车同时起吊的最小跨距为9.5m，经计算，炉体至少要逆时针旋转40°，才能满足2台行车同时起吊的要求。因此，需要设计一种转盘，以辅助重型设备，例如炉体，水平旋转。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种转盘，以辅助设备旋转。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种转盘，用于辅助设备旋转，其包括顶板、底板、轴承圈及滚动体，所述顶板用于放置待旋转的设备，所述轴承圈包括上轴承圈和下轴承圈，所述上轴承圈设置于所述顶板的下表面，所述下轴承圈设置于所述底板的上表面，所述上轴承圈和下轴承圈相对设置，之间形成所述滚动体的运行轨道。

其中，所述上轴承圈焊接于所述顶板的下表面，所述下轴承圈焊接于所述底板的上表面。

其中，所述上轴承圈的下表面具有上凹槽，所述下轴承圈的上表面具有下凹槽，所述下凹槽与上凹槽之间形成所述运行轨道，所述上轴承圈、下凹槽与滚动体的表面均涂有润滑脂。

其中，所述滚动体包括多个第一滚动体和第二滚动体，所述第一滚动体大于第二滚动体，所述第一滚动体与第二滚动体相邻的置于所述运行轨道内，且其中两个相邻滚动体之间具有间隙。

其中，所述滚动体为球形、圆柱形或圆锥形。

本实用新型的有益技术效果在于，本实用新型的转盘用以辅助设备进行旋转，其安全可靠，安装方便，并且，便于更换滚珠，从而便于维修操作。

附图说明

图1是本实用新型的转盘的结构示意图。

图2是沿图1中A-A线的剖视图。

图3是转盘的下轴承圈的示意图。

图4是沿图3中B-B线的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实施例是以应用于炉体的转盘为例进行说明，应当理解，本实用新型的转盘还可用于辅助其他设备旋转。

本实用新型的转盘包括顶板10、底板20、轴承圈及滚珠40。由于待旋转的设备，例如炉体，重220t，为防止顶板变形，发生平面弯曲，顶板10的厚度优选为80mm。轴承圈包括上轴承圈31和下轴承圈32，上轴承圈31和下轴承圈32分别焊接于顶板10的下表面和底板20上表面，二者结构相同，本实施例中，其直径为2000mm，图4示出了下轴承圈32的下凹槽321。下凹槽321与上凹槽311之间形成滚珠40的运行轨道T，为了使滚珠40运行顺畅，轴承圈与滚珠40的表面均涂上少量润滑脂。本实施例中，滚珠40为碳钢材质，如图2所示，滚珠包括多个尺寸略大的第一滚珠41和多个尺寸略小的第二滚珠42，本实施例中第一滚珠41直径为100mm，第二滚珠42直径为98mm，第一滚珠41与第二滚珠42相邻的放入下轴承圈32中，即一大一小的依次放入。以本实施例上述尺寸设计的轴承圈和滚珠，各放入31个滚珠后，正好能够留出大致2个滚珠的间隙，使得滚珠容易转动，防止滚珠锁死。本实施例是以球形滚珠为例，以适用于偏心载荷较小的工况；可将球形滚珠替换为圆柱形或圆锥形滚柱，以适用于偏心载荷较大的工况。

工作时，将底板20水平的放在电瓶车上，之后将要旋转的设备放在顶板10上，尽量使转盘的重心靠近设备的重心，用行车拉动设备的一端，即可令设备随顶板10一起旋转。

因此，本实用新型提供了一种辅助设备进行旋转的转盘，其安全可靠，安装方便，并且，便于更换滚珠，从而便于维修操作。当用于辅助炉体旋转时，方便炉体进行分跨吊装，使炉体能进入热处理炉，保证了炉体的制造进度。且转盘强度高，能够承受很大的压应力和一定的剪切力。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。