[实用新型]压榨笼起吊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及酱油生产设备，更具体地指一种压榨笼起吊装置。

背景技术

酱油生产工艺中，需要将2.5米高、2.2吨重的压榨笼吊起。小型起吊设备的中吊钩与被吊物的连接，通常采用人工干预方法，即由人工将两者连接后再进行起吊作业。酱油生产中，被吊物压榨笼高度为2.5m，其吊耳位于压榨笼2.5m的最高点，因为生产现场不允许也无法设立爬梯，所以吊钩与压榨笼的连接由人工徒手将两者连接起来是不可能的。生产现场一般采用如下方法连接吊钩与压榨笼，如图6所示，首先将二根金属挂链的两端与两吊钩连接，另两端分别下延至地面，由两人分别通过两金属挂链对向拉动两吊钩，以期对准压榨笼顶端的两吊耳后再进行起吊作业。因工字吊架的晃动，这种操件方法的不稳定性是显而易见，此操作耗时耗力且烦锁之极，同时也不利于安全生产。

发明内容

为了解决上述现有背景技术中所存在的问题，本实用新型提供了一种压榨笼起吊装置。

为实现上述目的，本实用新型所设计的压榨笼起吊装置，包括门式起吊构架，所述门式起吊构架顶部设置有轨道，所述轨道下方设置电动葫芦，所述电动葫芦与滑轮通过钢缆连接，所述滑轮固定在吊框上，其特殊之处在于，所述吊框上设置有气缸，所述气缸的伸出端与控制调节杆连接，所述控制调节杆与两个吊杆架活动连接，所述吊杆架为直角拐臂结构，拐角处与所述吊框活动连接，所述吊杆架的底端设置有吊钩。

进一步地，所述门式起吊构架包括四根立柱、上横梁、中横梁和下横梁，所述上横梁与中横梁中间设置有上斜杆，所述中横梁与下横梁中间设置有下斜杆。采用门式起吊构架相对于工字吊架更稳固，上斜杆与下斜杆的设置加强了门式起吊构架的稳定性，使吊框只作垂直运动，不作水平晃动。

本实用新型所设计的压榨笼起吊装置，通过控制调节杆和吊杆架的设置，实现了气缸驱动的自动挂钩，只需手动操作气动开关，便能轻松地实现吊钩与吊耳之间的自动连接与分离；门式起吊构架使压榨笼定位方便，限制吊框不作水平晃动，方便吊钩与吊耳准确定位；提高了工作效率，且操作简单快捷，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型压榨笼起吊装置的主视结构示意图；

图2为图1的左视结构示意图；

图3为图2的俯视结构示意图；

图4为图1中吊钩与吊耳连接状态示意图；

图5为图1中吊钩与吊耳分开状态示意图；

图6为改进前的压榨笼起吊装置的结构示意图；

图中：1.门式起吊构架，2.轨道，3.电动葫芦，4.滑轮，5.钢缆，6.吊框，7.气缸，8.控制调节杆，9.吊杆架，10.吊钩，11.立柱，12.上横梁，13.中横梁，14.下横梁，15.上斜杆，16.下斜杆，17.压榨笼，18.吊耳。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至图5所示本实用新型压榨笼起吊装置，包括门式起吊构架1，门式起吊构架1包括四根立柱11、上横梁12、中横梁13和下横梁14，上横梁12与中横梁13中间设置有上斜杆15，中横梁13与下横梁14中间设置有下斜杆16。门式起吊构架1顶部设置有轨道2，轨道2下方设置电动葫芦3，电动葫芦3与滑轮4通过钢缆5连接，滑轮4固定在吊框6上，吊框6上设置有气缸7，气缸7的伸出端与控制调节杆8连接，控制调节杆8与两个吊杆架9活动连接，吊杆架9为直角拐臂结构，拐角处与吊框6活动连接，吊杆架9的底端设置有吊钩10。

下放压榨笼17时，先启动电动葫芦3，电动葫芦3带动钢缆5及吊框6向下运动，直至压榨笼17落地到位，继续下降电动葫芦3使吊框6再向下运行10～15cm，然后手动开启气动开关，使气缸7向下伸出，此时气缸7会推动控制调节杆8向下运动，而控制调节杆8与吊杆架9为轴向连接关系，因此两者会同时向下作垂直运动，又因为吊杆架9为一体化的直角拐臂结构，所以当拐臂一端作垂直方向运动时那么拐臂的另一端必然会作水平方向的运动，这样就会形成如图4所示的吊钩10呈现张开状态，此时吊钩10与吊耳18就自动地分开了。同理，起吊压榨笼17时，手动关闭气动开关，气缸7会向上缩回，吊钩10则会反方向缩回与吊耳18连接，如图5所示。如此只需手动操作气动开关，便能轻松地实现吊钩10与吊耳18之间的自动连接与分离。需要指出的是吊框6在门式起吊构架1垂直导向机构的限制下只能作垂直方向的运动，不会有水平方向的运动，只需将被吊压榨笼17对准已设定好的中线便可直接进行起吊作业。

其它未详细说明的部分均为现有技术。