[实用新型]一种钢球磨煤机

说明书

技术领域

本实用新型属于磨煤机节能技术领域，具体是涉及一种钢球磨煤机。

背景技术

钢球磨煤机是火力发电站煤粉制备系统的主体设备。同时也适用于水泥工业、冶金工业、化学工业、制糖工业等制粉系统，广泛用于粉碎各种硬度的煤炭。钢球磨煤机的作用是将煤块干燥、通过钢球磨煤机上的筒体内的钢球和衬板将煤块击碎并磨制成煤粉以供给锅炉燃烧。钢球磨煤机被国内外火电厂大量采用，据资料统计，在国内发电厂中钢球磨煤机占各类磨煤机总量的60%以上。然而，钢球磨煤机的缺点也是显而易见的，如运行复杂、电耗高、噪音大、耗钢多、磨损多等。钢球磨煤机作为电厂的重要设备其安全、经济运行与整个电厂的安全、经济运行有着紧密的联系。

近几年，随着我国火力发电企业的生产规模在不断扩大，电煤资源的匮乏使煤质越来越差，煤的可磨性也越来越差、衬板及钢球的消耗量不断增大。为了保证出力及细度达到生产要求，现有技术中，许多企业的做法是采取定期加装大直径钢球的方式。但是，加装大直径钢球的方式使得磨煤机筒体内部不同直径钢球比例不合理，并不能够很好的解决问题影响磨煤机出力、使制粉单耗升高、磨煤机的电耗上升、耗能大，锅炉运行经济性降低，严重制约锅炉运行经济性。

发明内容

为克服上述现有技术中的缺陷与不足，本实用新型提供一种结构简单、耗电量较低且出力较大的钢球磨煤机。此外，该钢球磨煤机内采用的钢球，耗钢量少、耐磨且钢球磨损量较少。

为实现上述发明目的，本实用新型的第一个目的是提供一种钢球磨煤机，包括筒体、电机、减速机，筒体由轴承支撑，所述筒体内填装有直径为Φ20-Φ90之间的钢球。

优选的是，所述筒体内的钢球的直径为Φ20㎜、Φ25㎜、Φ30㎜，上述三种直径钢球的配比为1:1:1；或者所述筒体内的钢球的直径为Φ40㎜、Φ50㎜、Φ60㎜的钢球，上述三种直径钢球的配比为1:1:1。球的配比通过磨煤机的运行工况和燃煤特性进行计算确定。

在上述任一方案中优选的是，所述筒体的一端上套有齿轮，

在上述任一方案中优选的是，所述电机通过连接在所述减速机上的驱动齿轮驱动所述筒体转动。

在上述任一方案中优选的是，所述驱动齿轮上安装有慢传装置。在上述任一方案中优选的是，所述轴承通过其两端的轴承支撑座固定支撑。

在上述任一方案中优选的是，所述轴承支撑座固定安装在其下部的台板上。

在上述任一方案中优选的是，所述筒体的一端固定连接有进口料斗，另一端固定连接有出口料斗。

在上述任一方案中优选的是，所述进口料斗和出口料斗通过所述轴承支撑座固定并与所述筒体导通连接。

在上述任一方案中优选的是，所述电机的数量为一个。

在上述任一方案中特别优选的是，所述电机的数量为两个且分别处于所述筒体一端的两侧。

在上述任一方案中优选的是，所述电机为直流电机或交流电机。在上述任一方案中优选的是，所述筒体为分段式整体结构。

在上述任一方案中优选的是，所述筒体的内壁上沿轴向方向上布满波浪形衬板。

在上述任一方案中优选的是，所述筒体圆周外壁上罩有隔音罩。

在上述任一方案中优选的是，所述衬板的表面经有耐磨材料。例如碳化钨。通过本实用新型中的磨煤机和衬板的配合使用，所述磨煤机节能效果会进一步增加，磨煤机运行电流可降低25%-30%。同时，更换磨煤机新型节能衬板后，衬衬板使用周期和更换周期可延长一倍。

在上述任一方案中优选的是，所述衬板与衬板之间形成凹槽。

在上述任一方案中优选的是，所述凹槽与凹槽之间的深度相等或不等。

本实用新型的第二个目的在于提供一种钢球的制作方法，包括如下步骤：

A:在现有技术中的普通高铬钢球的基础上添加钨、铬、锰、钒合金元素；

B:通过热处理将所述钢球处理成：金相组织为回火马氏体加碳化物的超高铬节能耐磨钢球。

通过此方法可提高钢球的耐磨性能，具有降低钢球失圆率和破碎率，保证钢球级配长期稳定等特点，钢球的24小时直径磨损量低于0.033mm。通过上述热处理工艺形成较普通高铬钢球更加耐磨、使用周期更长。可以进一步降低钢球的磨耗，其化学成分和性能详见下表。