[实用新型]磷酸二铵生产中反应/造粒尾气的洗涤装置

说明书

技术领域

本实用新型属于磷复肥生产技术领域，具体涉及一种传统法磷酸二铵生产中反应/造粒尾气的洗涤装置。

背景技术

在传统法磷酸二铵生产工艺中，为提高尾气中氨及粉尘的回收率，达到降低能耗、保护环境的目的，需对反应/造粒尾气、干燥尾气、冷却及除尘尾气进行洗涤。因为反应/造粒尾气中氨、粉尘及氟含量较高，为重点洗涤环节。目前，国内磷酸二铵生产中反应/造粒尾气洗涤主要流程为造粒机排出的尾气经反应/造粒尾气一级文丘里洗涤，洗涤液介质的密度为：1.35-1.40g/cm3,其中氮磷含量的摩尔比为： 1.3-1.35：1，洗涤液吸收部分氨、粉尘及氟气后，尾气进入反应/造粒尾气二级洗涤塔用密度较低的洗涤液进行二次洗涤，使尾气中的氨、粉尘、氟气基本被完全吸收；达到环保要求后通过造粒尾气风机送至三级洗涤器用清水洗涤，并通过烟囱排空。反应/造粒尾气洗涤方式多为稀酸强制循环洗涤，由于洗涤液在造粒尾气洗涤塔锥体部分停留时间较长，特别是发生事故停车状态下时，随着温度的降低，洗涤液会产生结晶，容易造成洗涤塔底部结垢，堵塞排出口，使洗涤系统无法正常运行，影响氨的吸收，给生产带来较大影响。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种磷酸二铵生产中反应/造粒尾气的洗涤装置，以解决当洗涤液在洗涤塔椎体部门停留时间长，随着温度的降低，洗涤液产生结晶，造成反应/造粒尾气洗涤塔锥体部分结垢，堵塞排出口的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种磷酸二铵生产中反应/造粒尾气的洗涤装置，它包括反应/造粒尾气洗涤塔、阀门、循环泵，所述反应/造粒尾气洗涤塔的底部外侧设有液封槽，所述液封槽内盛装有洗涤介质，所述洗涤介质为浓磷酸加少量洗涤液，所述液封槽的出液口与所述阀门的一端相连接，所述阀门的另一端与所述循环泵相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述液封槽内设有搅拌桨。

作为本实用新型的更进一步改进，所述洗涤介质的密度为：1.51-1.53g/cm3,其中氮磷含量的摩尔比为0.45-0.55:1。

在本实用新型中，反应/造粒尾气洗涤塔的锥体部分不再盛装洗涤液，避免了因洗涤液在低温环境下的结晶，反应/造粒尾气洗涤塔锥体部分容易粘接堵塞的问题；在本实用新型中将洗涤介质更换为添加有少量洗涤液的浓磷酸，提高了尾气中氨、粉尘及氟气的回收率；搅拌桨的作用是通过搅拌，避免洗涤液的结晶沉淀；通过本实用新型的使用，达到了节能减排、降低消耗、保护环境的目的。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中；1、反应/造粒尾气洗涤塔，2、液封槽，3、搅拌桨，4、阀门，5、循环泵，6、洗涤介质。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示的一种磷酸二铵生产中反应/造粒尾气的洗涤装置，它包括反应/造粒尾气洗涤塔1、阀门4、循环泵5，反应/造粒尾气洗涤塔1的底部外侧设有液封槽3，液封槽3内盛装有洗涤介质6，洗涤介质6为浓磷酸加少量洗涤液，液封槽2的出液口与阀门4的一端相连接，阀门4的另一端与循环泵5相连接。

液封槽2内设有搅拌桨3。

洗涤介质6的密度为：1.51-1.53g/cm3,其中氮磷含量的摩尔比为0.45-0.55:1。