[实用新型]一种用于注塑机或压铸机机架上的形变补偿装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑或压铸成型技术领域，特别是涉及一种用于注塑机或压铸机机架上的形变补偿装置。

背景技术

利用注塑或者压铸成型技术生产产品的时候，首先需要将动模与定模合模形成产品型腔，然后将熔态原料注入型腔，并在一定压力下使产品成型。在注射原料或者施压成型的过程中，由于压力的作用，动模和定模会产生一定的变形，该变形直接导致型腔原始形状发生变化，并最终导致注塑或压铸产品形状发生变化，甚至是生产出不合格的产品，严重影响了生产效率、增加生产成本。为此相关技术人员特别重视解决产品在注塑或压铸成型过程中变形的问题。

传统的解决注塑或压铸产品在注塑过程中发生形变的问题主要集中在如何补偿动、定模在受压时发生的形变，如中国专利文件CN1840311A公布了一种具有一个基本C形机架的注塑机，该注塑机机架的一个侧腿上固定有定模，其另一个侧腿上固定有闭合装置，该闭合装置通过铰链件可推动动模接近或远离定模，铰链件通过两个相互隔开的支撑面与动模连接，且使两个支撑面分布于动模的水平中心平面的上方和下方。在注塑的过程中，由于注塑压力的作用，动模与定模会产生一定的形变，该形变通过两个相互隔开的支撑板传递到铰链件上，铰链件吸收一部分形变，使动模与静模在闭合压力的情况下基本保持平行。在较小注塑力的情况下，上述补偿装置可以用于补偿动模和定模的形变，减小了模具型腔的变化。但是注塑压力较大的时候，动模与定模受到的压力传递至支撑所述动模与定模的机架上，由于机架腿部固定在地面上，上述注塑压力使机架上侧的左右两端分别受到沿机架长度方向的指向外侧的作用力，此时就会以机架的固定在地面上的腿部为支点，使支架的右端具有沿顺时针方向的扭转，支架左端则具有逆时针方向的扭转,进而使位于机架中部的横向设置的侧板产生一个向上拱起的变形，位于侧板中心线以下的部分则会产生一个由两端向中间挤压的变形。这种形变加剧了动、定模之间的相对形变，从而严重影响了注塑产品的形状。而机架本身发生形变对产品的影响往往被技术人员所忽略， 所以对于一些注塑压力较大、产品质量要求较高的产品，仅仅从动模或者定模上设计形变补偿装置显然不能满足要求。

实用新型内容

为此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于注塑机或压铸机机架上的形变补偿装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于注塑机或压铸机机架上的形变补偿装置,包括

嵌装在机架下方侧板内的一对导向块,两个所述导向块沿所述侧板的受压方向间隔设置;

胀开装置,所述胀开装置设置在两个所述导向块之间,并在驱动装置的作用下驱动所述导向块向所述侧板受压的反方向运动。

上述用于注塑机或压铸机机架上的形变补偿装置上，两个所述导向块之间的间隙形成楔形腔；所述胀开装置为与所述楔形腔匹配的胀开楔块，所述胀开楔块沿着所述导向块由所述侧板内侧向所述侧板外侧移动时推动相对设置的两所述导向块相背运动。

上述用于注塑机或压铸机机架上的形变补偿装置上，两个所述导向块相对的面上均设有导向槽，所述胀开楔块设置于相对的两所述导向槽内，且与相对的两所述导向槽之间的型腔大小匹配。

上述用于注塑机或压铸机机架上的形变补偿装置上，所述侧板为两个，两所述侧板上的所述胀开楔块正对设置，且两个所述胀开楔块相对的面形成楔形间隔,两所述胀开楔块之间设有推动楔块，所述推动楔块与两所述胀开楔块之间的间隔相匹配，所述推动楔块在所述驱动装置的驱动下推动相对设置的两所述胀开楔块相背运动。

上述用于注塑机或压铸机机架上的形变补偿装置上，所述驱动装置为液压缸或气压缸。

上述用于注塑机或压铸机机架上的形变补偿装置上，所述驱动装置通过支撑块支撑，所述支撑块与两所述侧板的内侧固定连接,所述支撑块上设有供所述驱动装置穿过的通孔。

上述用于注塑机或压铸机机架上的形变补偿装置上，两所述侧板的内侧面之间设有若干用于连接两所述侧板的连接板。

本实用新型的有益效果:

1.本实用新型的形变补偿装置包括嵌装在机架下方侧板内的一对导向块,两个导向块沿侧板的受压方向间隔设置; 两个导向块之间设有胀开装置,在驱动装置的作用下，胀开装置驱动导向块向侧板受压的反方向运动,从而实现对机架的形变补偿,最大程度上消减了机架轨道在射料压力作用下的变形,提高了注塑或压铸产品的合格率,进而提高了生产效率。