[实用新型]焊丝拉丝模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊丝生产领域，特别是一种焊丝拉丝模具。

背景技术

目前，在焊丝生产时，要将粗的金属丝通过拉丝机逐次拉拔成一定直径的细的金属丝，在拉拔过程中，主要通过拉丝模具来对其进行拉拔，现有的拉丝模具在其内部通常设置进入区、压缩区、定径区和释放区，进入区、压缩区均为锥形孔，且锥度通常不同，进入区的锥度较大，释放区通常也设置为锥孔，定径区通常采用直孔，这种设置的焊丝拉丝模具，在使用时，因为进入区和压缩区锥角不同，在过渡处会有棱角，在压缩区与定径区之间也会产生棱角，因此，拉丝粉不易进入，会影响焊丝表面的光洁度，因此，需要对其改进。

发明内容

本实用新型的目的在于针对背景技术中所指出的现有的焊丝拉丝模具使用时拉丝粉不易进入，会影响焊丝表面光洁度的问题，提供一种能够解决前述问题的焊丝拉丝模具。

实现本实用新型的发明目的的技术方案如下：

一种焊丝拉丝模具，其包括拉丝模具本体，拉丝模具本体中间设置有焊丝通道，焊丝通道入口侧为喇叭口形状的压缩区，焊丝通道中部为直孔定径区，焊丝通道的出口端为锥形孔，所述的压缩区、直孔定径区及锥形孔的内壁光洁，压缩区与直孔定径区的过渡处平滑无棱角。

为使焊丝在模具出口处不在于模具发生摩擦，确保焊丝表面的光洁度，所述的锥形孔的锥角为35°～75°。

本实用新型的焊丝拉丝模具，焊丝通道入口侧设置为喇叭口形状的压缩区，焊丝从中穿过时，平滑性好，且喇叭口开口处直径大，拉丝粉容易随之进入直孔定径区，压缩区与直孔定径区过渡处平滑无棱角，因此，可以使焊丝拉拔后表面光洁度高，且拉丝粉容易进入直孔定径区，当焊丝到达锥形孔区时，焊丝已经拉拔定型，锥形孔的出口可以使焊丝与模具不再发生摩擦，有利于保持焊丝表面的光洁度。

附图说明

图1为本实用新型的焊丝拉丝模具的结构示意图；

图中，1为模具本体，2为压缩区，3为直孔定径区，4为锥形孔。

具体实施方式

参照图1所示的一种焊丝拉丝模具，其包括拉丝模具本体1，拉丝模具本体1中间设置有焊丝通道，焊丝通道入口侧为喇叭口形状的压缩区2，焊丝通道中部为直孔定径区3，焊丝通道的出口端为锥形孔4，所述的压缩区2、直孔定径区3及锥形孔4的内壁光洁，压缩区2与直孔定径区3的过渡处平滑无棱角。

为使焊丝在模具出口处不在于模具发生摩擦，确保焊丝表面的光洁度，所述的锥形孔的锥角α为35°～75°。

本实用新型的焊丝拉丝模具，焊丝通道入口侧设置为喇叭口形状的压缩区2，焊丝从中穿过时，平滑性好，且喇叭口开口处直径大，拉丝粉容易随之进入直孔定径区，压缩区2与直孔定径区3过渡处平滑无棱角，因此，可以使焊丝拉拔后表面光洁度高，且拉丝粉容易进入直孔定径区3，当焊丝到达锥形孔4区时，焊丝已经拉拔定型，锥形孔4的出口可以使焊丝与模具不再发生摩擦，有利于保持焊丝表面的光洁度。