[实用新型]拉丝模盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊丝生产领域，特别是一种拉丝模盒。 

背景技术

焊接已广泛用于造船、车辆、电站设备、石油化工、航空航天、重机、矿山、冶金、建筑机械等部门。近年来，随着我国产业结构的变化，焊接的应用领域进一步扩大，当代的焊接技术远远不是单项的加工工艺，它已发展成为现代科技多学科相互交融的新学科，成为一种综合性的工程技术。焊接材料是焊接的基础，它为现金的焊接工艺、焊接设备提供支撑。焊接材料大体包括焊条：焊丝、焊剂、焊料和合金粉末。大多数焊接工艺需要用到焊丝，焊接时，需要将焊丝和工件熔融，然后施加压力，冷却后工件会形成永久性的连接。在焊接中，焊丝的强度和韧性会影响到焊接产品的质量。现有的焊丝生产中采用的拉丝模盒通常是一个金属盒，盒子的两侧分别设置钢丝出入孔，在钢丝出口处设置模具，金属盒内设置空腔，使用时，空腔内添加一定量的拉丝粉，这种结构的拉丝模盒，因为钢丝与模具之间的摩擦，钢丝温度会很高，钢丝容易发生碳化，降低焊接材料的强度，影响到焊接的质量，而且模具在高温下磨损较大，使用寿命较短。 

发明内容

本实用新型的目的在于针对背景技术中所指出的现有的拉丝模盒使用时钢丝温度高，易碳化，降低焊接质量，模具磨损大的问题，提供一种能够解决前述问题的拉丝模盒。 

实现本实用新型的发明目的的技术方案如下： 

一种拉丝模盒，其包括盒体，盒体两侧相同高度的位置分别设置钢丝入口和钢丝出口，钢丝出口处设置有模具，盒体中间通过隔板将其分为冷却腔和拉丝粉腔，冷却腔设置在钢丝出口一侧，拉丝粉腔设置在钢丝入口一侧，隔板上设置有穿过钢丝的通孔，该通孔高度与钢丝入口和钢丝出口的高度一致，通孔处设置密封圈，冷却腔的侧壁设置有冷却液循环入口和冷却液循环出口，冷却液循环入口和冷却液循环出口分别连接对应的冷却液管。 

所述的盒体顶端设置有盖板。 

所述的冷却液循环入口设置在钢丝出口的上方，冷却液循环出口设置在钢丝出口的下方。 

所述的冷却腔内设置钢丝支撑导轮。 

本实用新型的拉丝模盒通过隔板将盒体分隔成冷却腔和拉丝粉腔，冷却腔设置在钢丝出口一侧，拉丝粉腔设置在钢丝入口一侧，使用时，在冷却腔内通入循环冷却液，在拉丝粉腔内加入拉丝粉，模具设置在钢丝出口处，冷却液会对钢丝及模具进行降温，既可以防止钢丝的碳化，提高钢丝的质量，又可以防止模具的磨损，延长其使用寿命。 

附图说明

图1为本实用新型的拉丝模盒的结构示意图； 

图2为图1的A-A向视图； 

图中，1为盒体，2为钢丝入口，3为钢丝出口，4为模具，5为冷却腔，6为拉丝粉腔，7为通孔，8为密封圈，9为冷却液循环入口，10为冷却液循环出口，11为冷却液管，12为盖板，13为隔板。 

具体实施方式

参照图1及图2所示的一种拉丝模盒，其包括盒体1，盒体1两侧相同高度的位置分别设置钢丝入口2和钢丝出口3，钢丝出口3处设置有模具4，盒体1中间通过隔板13将其分为冷却腔5和拉丝粉腔6，冷却腔5设置在钢丝出口3一侧，拉丝粉腔6设置在钢丝入口2一侧，隔板13上设置有穿过钢丝的通孔7，该通孔7高度与钢丝入口2和钢丝出口3的高度一致，通孔7处设置密封圈8，冷却腔5的侧壁设置有冷却液循环入口9和冷却液循环出口10，冷却液循环入口9和冷却液循环出口10分别连接对应的冷却液管11。 

所述的盒体1顶端设置有盖板12。 

所述的冷却液循环入口9设置在钢丝出口3的上方，冷却液循环出口10设置在钢丝出口3的下方。 

为了便于钢丝的传动，所述的冷却腔内设置钢丝支撑导轮。 

钢丝在经过拉丝模盒时，首先从钢丝入口2处进入，通过拉丝粉腔6，使钢丝表面涂满拉丝粉，然后通过冷却腔5，冷却腔内5的钢丝及模具4在冷却液的作用下降温冷却，最后钢丝通过钢丝出口3处的模具4，将钢丝拉细，在因为冷却液的作用，钢丝及模具4的温度降低，既可以防止钢丝的碳化，又可以降低模具4的磨损，延长模具4的使用寿命。