[实用新型]自动排放冷凝水的微波真空干燥设备

说明书

技术领域

本实用新型实施例涉及一种微波真空干燥设备，具体涉及一种自动排放冷凝水的微波真空干燥设备。

背景技术

传统加热方式中，热是通过对流、传导、辐射进行，由外部向内渗透，但是，在真空条件下通过空气对流传热难以进行，只有依靠热传导及辐射的方式给物料提供热能，被加热物料表面温度高内部温度低，内外温差大，温度难以控制。所以，常规真空干燥方法热的传导速度缓慢、能耗大、效率低、干燥时间长。

微波加热是一种辐射加热，是微波对物体直接发生作用，使其内外同时被加热，无须通过对流或传导来传递热量，所以加热速度快、热效率高、处理时间短，物料内外温度均匀，因此节约能源，干燥效率高，干燥质量好。微波真空干燥设备是微波能技术与真空技术相结合，它兼备了微波干燥及真空干燥的优点，同时克服了常规真空干燥温度高、时间长、能耗大的缺点，在一般物料干燥过程中，干燥温度30-80摄氏度，具有干燥产量高、质量好、加工成本低等优点。此外在低温低压下干燥时氧含量低，被干燥物料氧化反应减弱变缓，从而保证了物料的风味、外观和色泽。

微波真空干燥设备使用过程中，由于物料蒸发量过大，真空泵的抽气量不足，不锈钢干燥箱体表面温度低等原因，致使蒸发出的大量蒸汽在箱体内壁上遇冷凝结成冷凝水，并沿箱体内壁汇集至箱体底部。冷凝水的大量汇集，会吸收微波能，影响干燥效率。传统的工作方式是，设备运行一段时间后，关闭真空泵，关闭加热系统，通过排污阀将箱体底部的冷凝水排放。采用传统方式，设备需间隔工作，影响工作效率，加大操作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术的缺陷，提供一种结构简单，科学合理，能及时、完全排放微波真空干燥机底部冷凝水的自动排放冷凝水的微波真空干燥设备。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动排放冷凝水的微波真空干燥设备，包括微波真空干燥机，抽真空设备，抽真空设备与微波真空干燥机相连的真空管道，所述微波真空干燥机底部设置有排放冷凝水管道，所述真空管道上设置有第一真空阀，所述排放冷凝水管道上设置有第二阀门，在所述真空管道与所述排放冷凝水管道之间设置有一根将所述真空管道与所述排放冷凝水管道连通的连通管道，所述连通管道第一端与所述第一真空阀远离微波真空干燥机的一端相连，所述连通管道第二端与所述第二阀门靠近微波真空干燥机的一端相连，所述连通管道上设置有第三真空气动阀。

作为本实用新型的优选方式，在上述自动排放冷凝水的微波真空干燥设备中，优选的是，所述第一真空阀为真空气动蝶阀。

作为本实用新型的优选方式，在上述自动排放冷凝水的微波真空干燥设备中，优选的是，所述第二阀门为气动蝶阀。

作为本实用新型的优选方式，在上述自动排放冷凝水的微波真空干燥设备中，优选的是，所述第三真空气动阀为真空气动蝶阀。

作为本实用新型的优选方式，在上述自动排放冷凝水的微波真空干燥设备中，优选的是，所述抽真空设备为水环式真空泵。

作为本实用新型的优选方式，在上述自动排放冷凝水的微波真空干燥设备中，优选的是，所述连通管道为不锈钢管道。

本实用新型的效果和优点：连通管道将真空管道和排放冷凝水管道连接，设备可以连续工作，采用气动蝶阀，气动蝶阀的控制由设备PLC和触摸屏完成，实现了全自动化控制，提高了工作效率，降低操作人员的劳动强度。

附图说明

图1是改造前微波真空干燥设备结构示意图；

图2是自动排放冷凝水的微波真空干燥设备结构示意图。

具体实施方式

图1是改造前微波真空干燥设备结构示意图。微波真空干燥设备包括微波真空干燥机101，抽真空设备102，抽真空设备102与微波真空干燥机101相连的真空管道103，微波真空干燥机101底部设置有排放冷凝水管道104，真空管道103上设置有真空阀105，所述排放冷凝水管道104上设置有手动阀门106。微波真空干燥设备使用过程中，由于物料蒸发量过大、真空泵的抽气量不足、不锈钢干燥箱体表面温度低等原因，致使蒸发出的大量蒸汽在微波真空干燥机101的箱体内壁上遇冷凝结成冷凝水，并沿箱体内壁汇集至箱体底部。冷凝水的大量汇集，会吸收微波能，影响干燥效率，所以设备运行一段时间后，需要关闭抽真空设备102和加热系统，通过打开手动阀门106将箱体底部的冷凝水排出，采用这种传统的未经改造的微波真空干燥设备，需间隔工作，影响工作效率，加大操作人员的劳动强度。