[实用新型]一种制取涂层刀片金相样的工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制取涂层刀片金相样的工装，属于材料类硬质合金设备的技术领域。

背景技术

涂层刀片的金相制样是涂层刀片微观组织检验的第一道工序，制样质量的高低可直接影响到最终的判定结果。现行的涂层刀片制样手段一方面是利用进口设备、仪器磨制的金相试样，虽然试样的磨面质量高但制样成本高、时间较长；另一方面是利用简易的平面磨床或工具磨床，但需要特制的工装且磨制的金相磨面质量得不到保证，容易出现崩缺、剥落等现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制取涂层刀片金相样的工装，有效解决了不同角度和不同磨面的金相制样问题，获得的金相磨面整齐、组织清晰、无涂层剥落现象，磨制后的磨面稍经抛光即可进行金相检测，解决现有技术存在的缺憾。

本实用新型采用如下技术方案实现：

一种制取涂层刀片金相样的工装，包括固定基座1，所述固定基座1上安装有联结块3，在所述联结块3的上方设置有工装固定大板5，其特征在于，所述工装固定大板5上设置有定位孔组，所述工装固定大板5上安装有刀片固定器7，在所述刀片固定器7的一端压紧刀片11，所述刀片固定器7通过刀片固定器螺母6与所述定位孔组可调节地固定，刀片固定器通过与定位孔组的配合可任意调节刀片11的角度以及可任意调节与砂轮的间距。

进一步的，所述固定基座1由平行面和垂直于该平行面的垂直面构成，固定基座1形成一个颠倒的“T”字形，在所述平行面相对的两端分别设置有基座固定槽2，所述联结块3安装在垂直面远离平行面的一端。

进一步的，所述联结块3通过联结螺母4与垂直面相连。

进一步的，所述定位孔组包括靠近工装固定大板5边沿的第一刀片固定器定位孔组8，以及位于工装固定大板5中部的第二刀片固定器定位孔组10，所述刀片固定器7一端通过刀片固定器螺母6固定在第一刀片固定器定位孔组8上，另一端通过刀片固定器螺母6固定在第二刀片固定器定位孔组10上。

进一步的，所述第一刀片固定器定位孔组8为均匀分布的四行八列定位孔组，所述第二刀片固定器定位孔组10为均匀分布的一行八列定位孔组。

进一步的，所述刀片固定器7为条状。

本实用新型具备的有益技术效果是：安装在普通工具磨床上通过调节改变刀片固定器的角度和位置（利用固定器定位孔和螺母）得到不同的涂层刀片磨面，从而有效解决了不同角度和不同磨面的金相制样问题；该工装解决了涂层刀片制样时涂层剥落、组织结构不清晰等问题，而且制样过程简单、易行，获得的金相磨面整齐、组织清晰、无涂层剥落现象，磨制后的磨面稍经抛光即可进行金相检测；使用时将工装基座的2个固定槽固定在工具磨床的导轨上，用刀片固定器压紧刀片（利用刀片固定器的定位孔调节任意角度），同时调整刀片与砂轮的间距（以能够接触刀片的磨面为准），砂轮选用400目微粉砂轮。通过自动或手动开关使导轨水平方向移动，每次吃刀量控制在0.02-0.04mm之间，移动3-5次即获得磨制好的金相磨面，磨制好的磨面稍经抛光即可进行金相检测。

附图说明

图1是制取涂层刀片金相样的工装的主视图。

图2是制取涂层刀片金相样的工装的左视图。

图3是制取涂层刀片金相样的工装的俯视图。

图4是制取涂层刀片金相样的工装的立体图。

具体实施方式

通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本实用新型，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本实用新型技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本实用新型的技术方案所限定的保护范围。

如图1至图4所示，制取涂层刀片金相样的工装包括固定基座1，固定基座1上安装有联结块3，优选为联结块3通过联结螺母4与垂直面相连。在联结块3的上方设置有工装固定大板5，工装固定大板5上设置有定位孔组，工装固定大板5上安装有刀片固定器7，在刀片固定器7的一端压紧刀片11，刀片固定器7通过刀片固定器螺母6与定位孔组可调节地固定，刀片固定器通过与定位孔组的配合可任意调节刀片11的角度以及可任意调节与砂轮的间距，固定基座1由平行面和垂直于该平行面的垂直面构成，固定基座1形成一个颠倒的“T”字形，在所述平行面相对的两端分别设置有基座固定槽2，联结块3安装在垂直面远离平行面的一端。