[实用新型]一种氧化铝气态悬浮焙烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及氧化铝生产技术领域，尤其涉及一种氧化铝气态悬浮焙烧炉。

背景技术

目前，现有氧化铝气态悬浮焙烧炉的工艺流程：是将氢氧化铝经文丘里烘干后进入一级旋风除尘器P01中分离，废气经烟道进入电除尘器，经电除尘器除尘后的细粉氢氧化铝，经气力提升泵送入CO2氧化铝冷却系统（直接混进氧化铝）。一级旋风除尘器P01分离后的氢氧化铝经下料管进入二级旋风除尘器P02，经二级旋风除尘器P02分离后的氢氧化铝经下料管进入P04炉体进行焙烧，焙烧后生成的氧化铝在旋风除尘器P03中分离，分离后的氧化铝经下料管，依次进入一、二、三、四级旋风冷却器C01、C02、C03、C04进行冷却。氧化铝冷却余热气流经管道进入P04炉体焙烧氢氧化铝。冷却后的氧化铝进入最后一道冷却器流化床冷却，既成品氧化铝。氧化铝经C01后，经下料管进入C02继续冷却。而经C01一次过滤的氧化铝，约有10~30%左右的氧化铝经过焙烧炉燃烧站进入P04炉内。造成成品氧化铝含有10~30%左右的高温氧化铝。

现有的氧化铝气态悬浮焙烧炉存在着系统缺陷，主要表现在：

1）氢氧化铝经文丘里烘干后进入一级旋风除尘器P01分离，废气经烟道进入电除尘器。氢氧化铝经一级旋风除尘器P01一次处理后，处理物由于浓度大，约有10~30%左右的氢氧化铝经烟道进入电除尘器。经电除尘器处理后，物料经气力提升泵送人二级旋风冷却系统CO2.最后混入产品氧化铝，使产品氧化铝内含有过高的氢氧化铝。

2）经文丘里烘干后的氢氧化铝进入一级旋风除尘器P01分离，由于进入P01的氢氧化铝浓度大，一级旋风除尘器P01的处理能力随着物料浓度增大，而处理能力下降，约有10~30%左右的氢氧化铝经烟道进入电除尘器。经电除尘器处理的物料浓度大，相应除尘器的处理能力下降，使经烟囱排出的固体颗粒物增多，对环境造成污染。

3）经炉体P04焙烧后生成的氧化铝经三级旋风除尘器P03处理后经下料管，进入一级旋风冷却器C01。热气流经管道进入P04炉体继续焙烧氢氧化铝。氧化铝经一级旋风冷却器C01后，经下料管进入二级旋风冷却器C02继续冷却。而经C01一次过滤的氧化铝，约有10~30%左右的氧化铝随热气流进入焙烧炉燃烧站进入P04炉内，继续焙烧。造成成品氧化铝含有10~30%左右的高温氧化铝，给电解铝的生产带来危害。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型提供一种氧化铝气态悬浮焙烧炉。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用技术方案如下：

一种氧化铝气态悬浮焙烧炉，包括：氧化铝烘干系统、氧化铝焙烧系统、含粉尘废气过滤系统、冷却过滤系统、返料系统，所述的含粉尘废气过滤系统由一级旋风除尘器P01通过烟道与过滤旋风除尘器P00相连；过滤旋风除尘器P00通过烟道与电除尘器C相连；所述冷却过滤系统为五级旋风冷却器组成，由初级旋风冷却器C00、一级旋风冷却器C01、二级旋风冷却器C02、三级旋风冷却器C03、四级旋风冷却器C04进行冷却；所述返料系统由电除尘器C通过气力提升泵U经管道与二级旋风除尘器P02相连。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

一种氧化铝气态悬浮焙烧炉，能够用于新建或对已有焙烧炉的改造或着单独分项实施，其优越性如下：

    1)采用改进后的含粉尘废气过滤系统，使经一级旋风除尘器PO1一次处理后的废气内含有10~30%的固体物质，经旋风除尘器P00再次进一步处理，旋风除尘后的固体颗粒物含量降低到1~3%以下。使进入电除尘器的气流的固体颗粒物的含量大幅降低，进入电除尘器的固体颗粒物氢氧化铝量含量降低，使排放的固体颗粒物减少进入电除尘器降低，经电除尘进一步过滤后的废气内的固体颗粒物含量与原系统相比降低80%以上。使电除尘器的效率的以大幅提高， 

2）采用改进后的返料方式由电除尘器处理后的物料，用气力提升泵直接送入二级旋风除尘器P02，经二级旋风除尘器P02下料管直接进入焙烧炉P04炉体进行进一步的焙烧，使产品内的氢氧化铝含量由原来的10~30%降低产品内无氢氧化铝，提高了产品的质量品质。保证了成品氧化铝的纯净。

3）采用改进后的五级旋风冷却器组成的冷却过滤系统，使进入P04炉体高温区的氧化铝含量降低到1~3%以下，使产品内的高温氧化铝的含量降低到5%以下，从而使成品氧化铝内的高温氧化铝含量降低至1~3%以下，提高了氧化铝的质量。

【附图说明】

图1是现有氧化铝气焙烧炉系统示意图；