[实用新型]一种PT柜用隔离开关

说明书

技术领域

本实用新型涉及电气领域，特别是指一种PT柜用隔离开关。

背景技术

现有的PT柜广泛的运用于电气行业，该PT柜内均设置有隔离开关，第一，现有的隔离开关因各个导电部件之间或与其它导电部件之间、隔离开关各导电部件与接地或人能接触的部件之间，必须拥有一定的安全距离，导致隔离开关整体尺寸和安装尺寸普遍比较大，使得柜子尺寸必需放大才能装入隔离开关，难以满足PT柜空间小的要求；第二，现有小电流隔离开关空间无完全隔断，基于原来设计需要照顾到开关满足明显隔离断口的原因，未能达到上、下间隔完全隔断的要求，导致安全性较差；第三，现有小电流隔离开关无地功能；隔离开关在检修时，需要停电的部分与带电部分可靠隔离，并使出线部分可靠接地，以保证检修工作的安全，现有技术中的高压隔离开关，因小型化考虑未能实现接地功能，导致安全性较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种整体尺寸较小且安全性较高的PT柜用隔离开关。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种PT柜用隔离开关，包括底板、两组机架、出线触座及进线触座，该出线触座及进线触座均通过绝缘子设置于底板上，两组机架分别设置于底板的两侧，还包括旋转轴，旋转轴的两端分别架设于机架上，所述的出线触座及进线触座设置于旋转轴的径向两侧，所述的旋转轴上设置有导电块，所述的旋转轴上径向设置有通孔，该导电块位于该通孔内设置，该出线触座与导电块的一端电连接，该导电块的另一端铰接有刀片，该刀片的另一端与进线触座电接触。

该PT柜用隔离开关在工作时，转动旋转轴带动导电块旋转，从而带动刀片与进线触座的闭合及断开。

通过采用上述技术方案，只需转动旋转轴便可实现该隔离开关的闭合，大大减小了隔离开关的整体尺寸，安装于PT柜时，无需安全距离，满足PT柜空间小的要求，便可完全隔断，大大提高了安全性能。

本实用新型进一步设置为：所述的出线触座与导电块软连接。

通过采用上述技术方案，当导电块在旋转时，导电块与出线触座之间运动幅度较大，采用软连接，大大保证了该隔离开关的整体质量。

本实用新型还进一步设置为：所述的旋转轴与机架之间还设置有限位装置，该限位装置包括弹簧及凸轮，该凸轮套设于旋转轴上，弹簧的两端分别铰接于凸轮与机架上，且机架上还设置有两个定位销，该两个定位销位于凸轮的两侧，两个定位销均位于凸轮的旋转路径上。

通过采用上述技术方案，对旋转轴的转动实现限位，将刀片的运动范围进行限定，防止当刀片处于接触状态时，旋转轴还处于旋转运动，防止刀片损坏的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式结构侧视图；

图3为本实用新型具体实施方式结构俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1—图3所示，本实用新型公开了一种PT柜用隔离开关，包括底板1、两组机架2、出线触座4及进线触座5，该出线触座4及进线触座5均通过绝缘子6设置于底板1上，两组机架2分别设置于底板1的两侧，在本实用新型具体实施例中，还包括旋转轴3，旋转轴3的两端分别架设于机架2上，所述的出线触座4及进线触座5设置于旋转轴2的径向两侧，所述的旋转轴3上设置有导电块10，所述的旋转轴3上径向设置有通孔，该导电块10位于该通孔内设置，该出线触座4与导电块10的一端电连接，该导电块10的另一端铰接有刀片9，该刀片9的另一端与进线触座5电接触，其中，进线触座上设置有接触柱51，该接触柱51位于刀片9的运动路径上，该PT柜用隔离开关在工作时，转动旋转轴带动导电块旋转，从而带动刀片与进线触座的闭合及断开，只需转动旋转轴便可实现该隔离开关的闭合，大大减小了隔离开关的整体尺寸，安装于PT柜时，无需安全距离，满足PT柜空间小的要求，便可完全隔断，大大提高了安全性能。