[实用新型]一种单向阀阀芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种单向阀阀芯。尤其是用于各类隔膜计量泵进出口端的单向阀阀芯。

背景技术

如图1所示，现有的单向阀阀芯，本体1、本体1中央设通道11，本体1的下半部内设有芯体2，芯体2内设有倒锥形的通道21，通道内壁上沿轴向设有复数条凸肋22。一球体3设于通道21内并可沿通道上下活动。一底座4卡接在芯体2的下半部内，底座上设通道41。一密封圈5卡接于底座4底部和阀芯之间的连接处。

使用时，流体如果由下往上流，推动球体3往上，球体3则被凸肋22阻挡，流体从凸肋和芯体内壁之间的缝隙继续向上流动。而当流体由上往下流动的时候，球体3往下移动，堵住底座4的通道41.从而，起到单向流动的作用。

这种单向阀存在如下的不足：芯体内的死角大，容易造成集渣，如果流体是酸碱或有机溶液，密封圈容易老化变形，造成泄漏等系列问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单向阀阀芯，以解决现有技术中存在的上述问题。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种单向阀阀芯，包括本体、芯体、球体和底座，其中芯体位于本体内，芯体的通道和本体的通道相通；球体位于芯体的通道内并可沿芯体内的通道上下移动，底座位于芯体的通道下端，其特征在于：所述芯体的通道的上端设有横向的挡板.该挡板上设有复数个起始于圆心、沿径向分布的开口，每个开口的长度大于挡板的半径。

在本实用新型的较佳实施例中，所述的开口为3-6个。

在本实用新型的较佳实施例中，所述的开口有四个，排列为十字形。

在本实用新型的较佳实施例中，所述的开口为三个，排列为Y字形。

在本实用新型的较佳实施例中，Y字形排的开口，彼此间隔120度。

在本实用新型的较佳实施例中，芯体内设通道，该通道21的直径上下一致；通道的下端设有直径扩大的台阶；通道的上端设有挡板，该挡板设有十字形开口，开口超过半径的部分为设为半圆柱形；挡板的上方，设有直径大于通道的直径的凹槽。

在本实用新型的较佳实施例中：底座的通道上端设为倒锥形。

在本实用新型的较佳实施例中：底座的通道下端设直径大于通道的凹槽。

由上述描述可知，本实用新型提供了一种单向阀阀芯，

1.阀芯两端增加了凹槽导流设计，通过阀芯的介质更有效、更集中，使效能实现最大化。

2.阀芯的出口设计成十字型交叉出料口，有效地减少了出口死角，有效地避免了阀芯集渣。从而解决了阀芯集渣存留的问题。

3.由于阀芯进出口采用了凹槽导流集能设计，由阀座加压导流凹槽密封，介质到不了阀座内，故节省了阀芯密封件。

附图说明

图1为现有技术的单向阀阀芯的剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的单向阀阀芯的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例1的单向阀阀芯的立体结构示意图之一；

图4为本实用新型实施例1的单向阀阀芯的立体结构示意图之二。

图5为实施例1芯体的剖视结构示意图。

图6为本实用新型实施例2的芯体俯视图。

图中：

1-本体

11-通道

2-芯体

21-通道22-肋板23-台阶24-挡板25-十字形开口26-凹槽

3-球体

4-底座

41-通道42-倒锥形43-凹槽

具体实施方式

实施例1

本实用新型的具体实施例，参照图2至图5，一种单向阀阀芯，由本体1、芯体2和球体3和底座4组成。

其中，本体1和背景技术的结构一样，也包括通道11。

芯体2为圆筒形，内设通道21，该通道21的直径上下一致。通道21的下端设有直径扩大的台阶23。通道21的上端设有挡板24.该挡板24上设有十字形开口25。其中，该十字形开口25的长度大于通道21的直径。两端超过直径的部分为设为半圆柱形251。挡板24的上方，设有直径大于通道21直径的凹槽26。

底座4的通道41上端设为倒锥形42。下端设有直径扩大的凹槽43。

安装时，底座4安装于芯体2的下端内，上端抵靠于台阶23上。

本实用新型的使用如下：安装好之后，流体如果由下往上流，经过底座4的通道41之后，推动球体3往上，球体3则被挡板24阻挡，流体从十字形开口25继续向上流动。而当流体由上往下流动的时候，球体3往下移动，堵住底座4的通道41.从而，起到单向流动的作用。