[实用新型]一种加载试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加载试验装置，属于结构形变及力学试验设备技术领域。

背景技术

对于各类关键件的压力加载试验和配重加载试验，目前均通过大、小立柱、横梁以及配重架等，采用大门架固定油缸的方式和采用配重加载的方式进行试验。这两种加载方式所用各零部件都较大、较重，除生产周期长、生产成本高以外，劳动强度也非常大，而且所需的装配时间长、劳动效率低，既浪费人力、物力，又浪费试验空间（≥4600mm），对实际操作造成了一定的困难。而不同工况不同产品试验件所需的试验高度和加载装置又各不相同，导致各个零部件不能完全借用，这就使得不同件试验时都需要重新生产、装配各个零部件，更是增加了试验难度。另外，直接进行配重加载，加载力不够精确，且受力变化时容易产生额外的冲击力，再加上逐级加载时需要不断调整配重中心，安全性也不可靠。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供了一种结构简单、合理，方便使用、省时省力的加载试验装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种加载试验装置，包括加载梁、拉杆和加载油缸，所述加载梁的两端均铰接有一个拉杆，每个拉杆的端部均铰接有一个加载油缸，所述加载梁的下方设置有加载座，所述加载座位于两个拉杆之间，加载油缸通过油缸耳座铰接在平台上。

所述加载梁的顶部设置有吊耳。

所述拉杆由第一连杆和第二连杆通过连接耳连接构成。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为：本实用新型结构简单、合理，使用方便，采用加载油缸带动加载梁实现压力加载，设计巧妙合理、简单适用、省时省力、安全准确，大大缩短了生产和试验周期、节约了生产和试验成本、提高了生产和试验效率，实现了各种类型产品件快速、准确的加载试验。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型中实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型中实施例二的结构示意图。

图中：1为加载梁，2为拉杆，3为加载油缸，4为吊耳，5为第一连杆，6为第二连杆，7为连接耳，8为加载座，9为油缸耳座，10为平台。

具体实施方式

如图1所示，一种加载试验装置，包括加载梁1、拉杆2和加载油缸3，所述加载梁1的两端均铰接有一个拉杆2，每个拉杆2的端部均铰接有一个加载油缸3，所述加载梁1的下方设置有加载座8，所述加载座8位于两个拉杆2之间，加载油缸3通过油缸耳座9铰接在平台10上。

所述加载梁1的顶部设置有吊耳4。

所述拉杆2由第一连杆5和第二连杆6通过连接耳7连接构成。

本实用新型中加载油缸3通过油缸耳座9铰接在平台10上，加载座8设置在加载梁1的下方，其连接关系可实际情况选择固定连接或不连接，加载油缸3的活塞伸出一定量，同时加载梁1的顶部通过吊车或其他吊装装置吊空进行保护，将待加载试验产品放置于平台10上，两个拉杆2之间的适当位置，使加载梁1、加载座8和待加载试验产品的中心重合，调整完成后，加载油缸3的活塞慢慢收回，使加载座与待加载试验产品压紧。此时，加载油缸3的活塞继续收回，使拉杆2呈竖直拉紧状态，松开吊车或其他吊装装置，即可进行待加载试验产品的压力加载试验。

通过加载油缸3加载力即可实现对各种类型产品的压力加载试验，其中加载座可根据不同产品选择不同的加载座，一般加载座为方形部件，或弧形部件；并且拉杆也可以根据不同待加载试验产品的高低进行调整。

图2为本实用新型中加载座为弧形部件的结构示意图，弧形加载座适合加载一些顶部为弧形槽的产品。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出得各种变化,也应视为本实用新型的保护范围。