[实用新型]一种废旧塑料回收脱水机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱水机，特别是指一种用于废旧塑料回收用的脱水机。

背景技术

目前的塑料脱水机一般包括底座、机壳、筛网以及带搅拌叶片的主轴，机壳是固定于底座上，而主轴两端通过轴承座转动安装于机壳上，筛网固定于机壳内，主轴上的叶片处于筛网范围内，机壳上一端设置进料口一端设置出料口，主轴由主轴旋转动力装置带动旋转，而被破碎之后的塑料膜进入到筛网内由叶片带动搅动而产生一定离心力脱水。而目前的破碎机存在以下不足之处：1.由于主轴是直接通过轴承座转动安装在机壳上，因此，主轴与机壳之间的密封要求非常高，而主轴又高速旋转，机壳承受的力就非常大，机壳在与主轴的连接处容易变形，进而会发生密封失效而漏水的情况，并且漏水后轴承座的传动可靠性又无法保证，因此，目前的脱水机的结构不合理，故障率高。2.由于机壳要承受主轴旋转产生的力，因此主轴的转速就不能太高，这样，物料的脱水效果差，脱水时间长。3.破碎后的物料可能会存有一定的残渣碎片，在脱水的过程中，这些残渣碎片可能会残留在筛网上，而目前的脱水机的清洗机构，一般采用水洗的方式，这种方式额外通入清水，这样就造成了该脱水机的脱水时间更长。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种废旧塑料回收用的脱水机，该脱水机受力合理，主轴与机壳之间的密封效果好，相比目前结构，该脱水机的主轴转速更高，从而脱水效果更好。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种废旧塑料回收脱水机，包括底座、机壳、筛筒和带搅拌叶片的主轴，所述机壳的底部固定于底座上，所述筛筒固定于机壳内，所述主轴水平安装于筛筒中心且贯穿所述筛筒和机壳，所述主轴的两端通过轴承座固定于底座上，该主轴的两端与机壳的连接处分别设有密封装置，该主轴由主轴旋转动力装置驱动旋转，该机壳的一端设有与筛筒内部连通的进料口，所述机壳的另一端设有与筛筒内部连通的出料口，机壳底部设置有出水口。

作为一种优选的方案，所述主轴的两端分别设置防水槽，每个防水槽均设置于处于同端的密封装置和轴承座之间。

作为一种优选的方案，该防水槽为螺旋状的防水槽。

作为一种优选的方案，所述脱水机还包括用于清刷筛筒外部的筛筒清刷装置，该筛筒清刷装置安装于机壳上。

作为一种优选的方案，所述筛筒清刷装置包括两个转环和至少一个与筛筒长度匹配的条形清洁刷，该转环分别转动安装于机壳的两端且旋转中心与筛筒中心重合，该清洁刷的两端固定于两转环之间，该清洁刷的刷毛与筛筒的外周面接触，该转环由转环动力装置驱动旋转。

作为一种优选的方案，所述转环动力装置包括一个电机，该转环的外圆周上设有一圈外齿，该电机的输出轴上固定有与外齿啮合的主动齿轮。

作为一种优选的方案，所述筛网清刷装置包括套装于筛网外的套环，该套环上固定有一圈径向的清洁刷，该清洁刷与筛网外周面接触，所述套环由直线驱动装置驱动在机壳内轴向往复滑动。

作为一种优选的方案，所述直线驱动装置包括电机和丝杠螺母机构，该丝杆水平转动安装于机壳内且由电机驱动旋转，所述螺母固定于套装上。

作为一种优选的方案，所述主轴上位于出料口处固定有若干个出料叶片。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：该脱水机中的主轴两端是直接通过轴承座安装于底座上，机壳的底座也固定于底座上，那么主轴则由底座支撑，主轴的支撑更加可靠，因而转速可以更高，同时，机壳与主轴之间的密封装置与轴承座之间可以间隔设置，即使密封装置出现漏水，对轴承座也不会有太大影响，轴承座依旧可以确保主轴可靠稳定工作。这样，该脱水机与目前结构相比较，主轴转速更高，脱水的效率更高，效果更好，并且故障率更低。

又由于所述主轴的两端分别设置防水槽，每个防水槽均设置于处于同端的密封装置和轴承座之间，这样一旦密封装置漏水，水会沿着主轴向轴承座方向流动，防水槽的存在使得水会飞溅，从而彻底保护轴承座，这样，该脱水机的工作更加可靠。

又由于所述脱水机还包括用于清刷筛筒外部的筛筒清刷装置，该筛筒清刷装置安装于机壳上，因此，该脱水机将原有的水冲洗方式改变成清刷的方式，从而避免额外引入水流，缩短脱水时间。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构剖视图；

图2是图1的右视图；

图3是图1的左视图；

图4是图1在I处的放大示意图；