[实用新型]自动双工位激光电线雕刻系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种激光设备。具体涉及一种自动双工位激光电线雕刻系统。

背景技术

随着电子电信及IT产业发展势头，激光剥线（雕刻、又称剥皮）技术已愈来愈成熟，并已经得到广泛地应用。随着各种电线（线、排、股）的产量提升，电线雕刻（剥皮）稳定的实际应用要求层出不穷，常规的激光电线剥线系统已无法满足。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动双工位激光电线雕刻系统，通过选用高速数字扫描系统、激光器的有效换装条件、双工位夹具的自动翻转、采用自动对焦系统提升精度与速度，能使整机系统可轻松适应不同种类电线及尺寸、高速精准地实现激光电线雕刻（剥皮）。

为了达到上述目的，本实用新型有如下技术方案：

本实用新型的一种自动双工位激光电线雕刻系统，包括标刻系统、激光器换装卡盘、升降机构、自动对焦系统、自动翻转工位夹具、工作台、计算机控制系统、双工位控制器，所述标刻系统固定在激光器换装卡盘上，激光器换装卡盘固定在升降机构上，自动对焦系统固定在标刻系统上，所述自动翻转工位夹具固定在工作台上，计算机控制系统、双工位控制器固定在工作台下面，计算机控制系统分别与标刻系统、自动对焦系统、双工位控制器连接，双工位控制器连接自动翻转工位夹具。

其中，所述计算机控制系统包括计算机、显示器、操作面板、键盘、鼠标，计算机分别与显示器、操作面板、键盘、鼠标。

其中，所述标刻系统包括激光器、扫描系统，激光器、扫描系统与计算机控制系统连接。

其中，所述自动翻转工位夹具包括翻转气缸、安装基板、直线导轨、装夹工装、装夹工装底座、传输电机，所述装夹工装位于装夹工装底座上，翻转气缸连接装夹工装，直线导轨固定在安装基板上，装夹工装底座在直线导轨上，传输电机连接装夹工装底座。

其中，所述装夹工装包括工装基板、弹性自锁压条、定位槽、固定导向轴，弹性自锁压条装在工装基板上，固定导向轴装在弹性自锁压条上，定位槽在工装基板上。

本实用新型的优点在于：

本实用新型可刻线又可剥面，设备应用范围加大；适应不同尺寸与材料的电线激光雕刻（剥皮）标刻；可实现自动翻转激光雕刻（剥皮），大大降低人工时间与换装要求，提高工效；采用自动对焦系统,又大大提高了不同尺寸情况下的激光雕刻（剥皮）的适应性、效率及应用稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图；

图2为本实用新型自动翻转工位夹具的示意图；

图3为图2的左视图；

图4为本实用新型装夹工装的示意图；

图5为图4的左视图。

图中：1、计算机控制系统；2、操作面板；3、键盘、鼠标；4、自动翻转工位夹具；5、自动对焦系统；6、升降机构；7、激光器换装卡盘；8、激光器；9、翻转气缸；10、安装基板；11、直线导轨；12、装夹工装；13、装夹工装底座；14、传输电机；15、工装基板；16、弹性自锁压条；17、定位槽；18、固定导向轴；19、显示器；20、工件。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1，本实用新型的本实用新型的一种自动双工位激光电线雕刻系统，包括标刻系统、激光器换装卡盘、升降机构、自动对焦系统、自动翻转工位夹具、工作台、计算机控制系统、双工位控制器，所述标刻系统固定在激光器换装卡盘上，激光器换装卡盘固定在升降机构上，自动对焦系统固定在标刻系统上，所述自动翻转工位夹具固定在工作台上，计算机控制系统、双工位控制器固定在工作台下面，计算机控制系统分别与标刻系统、自动对焦系统、双工位控制器连接，双工位控制器连接自动翻转工位夹具。

所述计算机控制系统包括计算机、显示器、操作面板、键盘、鼠标，计算机分别与显示器、操作面板、键盘、鼠标。

所述标刻系统包括激光器、扫描系统，激光器、扫描系统与计算机控制系统连接。

所述自动翻转工位夹具包括翻转气缸、安装基板、直线导轨、装夹工装、装夹工装底座、传输电机，所述装夹工装位于装夹工装底座上，翻转气缸连接装夹工装，直线导轨固定在安装基板上，装夹工装底座在直线导轨上，传输电机连接装夹工装底座。

所述装夹工装包括工装基板、弹性自锁压条、定位槽、固定导向轴，弹性自锁压条装在工装基板上，固定导向轴装在弹性自锁压条上，定位槽在工装基板上。

所述激光器为光纤激光器或或二氧化碳激光器。可以适应金属或非金属材料激光雕刻（剥皮）。