[实用新型]一种真空印花渗透装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及织物印花，更具体地，涉及一种真空印花渗透装置。

背景技术

使染料或涂料在织物上形成图案的过程被称为织物印花。与单一色调的染色织物不同的是，印花织物可以提供给消费者花型图案的愉快感，因而备受欢迎。目前，化纤面料的印花织物通常采用分散染料进行印花处理。利用分散染料进行印花处理的装置有很多，但是通常存在着印染效果较差，印染后需要后处理等缺点。加工生产成本高，而且产生环境污染。

然而在高成本加工前提下，织物经过印花后，印花图案只存在织物的表面，染料或涂料没有被完全渗透到织物纤维中，影响了织物印花后的色牢度。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的环保、渗透、加工成本等问题，本实用新型旨在提供一种印花效果好且色牢度高，而且生产成本低的真空印花渗透装置。

本实用新型所述的真空印花渗透装置，包括安装到机架上的主印滚筒，所述主印滚筒由动力带动其围绕着第一中心轴转动，所述主印滚筒内设置有加热管，围绕着第二中心轴转动的真空辊与所述主印滚筒外切设置，所述第二中心轴与所述第一中心轴平行，所述真空辊的内部形成负压腔。

优选地，所述加热管为平行于所述第一中心轴延伸的至少一根加热管。

优选地，所述加热管是电加热管。

优选地，所述加热管是镜像分布的若干加热管。

优选地，所述主印滚筒内填充有用于将所述加热管的热量传递到所述主印滚筒的壁上的导热油。

优选地，所述真空辊的壁上设置有若干毛细孔。

优选地，所述真空辊是不锈钢或铜质真空辊。

优选地，所述真空辊是动平衡真空辊。

优选地，所述真空印花渗透装置还包括有用于引导转印纸和待印织物的牵引轮。

由于采用了上述的技术解决方案，本实用新型通过将加热管设置于主印滚筒内的传热方式很好地避免了现有技术中的容易着火的技术缺陷和隐患，安全系数稳定。通过镜像分布的多根加热管和/或导热油实现了均匀加热。通过外切设置的真空辊与所述主印滚筒，使得转印纸上的染料发色通过待印织物并渗透到待印织物的背面，从而实现稳定的渗透性印花。通过设置动平衡的真空辊，本实用新型的真空印花渗透装置可以在高速运转时保持低噪音。

附图说明

图1是根据本实用新型的真空印花渗透装置的外观结构示意图；

图2是根据本实用新型的真空印花渗透装置的局部剖视图；

图3是根据本实用新型的真空印花渗透装置的真空辊的示意图。

具体实施方式

下面结合附图，给出本实用新型的较佳实施例，并予以详细描述。

图1示出了根据本实用新型的真空印花渗透装置的外观结构示意图，其中，主印滚筒2被固定安装到机架1上，该主印滚筒2通过动力带动围绕着第一中心轴21转动，参见图2。真空印花渗透装置的其他相关的与现有技术相同的内容在此不再赘述，以下将集中描述其与现有技术的区别。

该主印滚筒2内设置有加热管22，在此实施例中，示出为平行于第一中心轴21延伸的镜像分布的至少二组（具体视加热温度决定多少组）电加热管，从而对主印滚筒2的壁进行均匀加热。该主印滚筒2内填充满导热油23，从而更好地将加热管22的热量均匀地传递到主印滚筒2的壁上。该均匀设置的传热方式很好地解决了温度的均匀分布。

一真空辊3与主印滚筒2的外表面外切设置。该真空辊3通过动力带动围绕着第二中心轴31转动，该第二中心轴31与第一中心轴21平行。真空辊3的结构具体可参见图3所示，该真空辊3的壁上设置有若干毛细孔32，具体地在本实施例中，该真空辊3由不锈钢或铜质材料制成，其壁形成为网眼板。该真空辊3的内部形成负压腔，从而引导气流的分布。该真空辊3在本实施例中示出为动平衡真空辊，经过动平衡的调节，该真空辊可以在高速运转的时候降低其噪音。

本实用新型的真空印花渗透装置的工作原理简述如下：

结合图2，转印纸和待印织物借助第一牵引轮4进入，在主印滚筒2的带动下，围绕着其外表面移动。开启加热管22，当导热油23的温度升高到195-220℃的时候（在一个特别优选的实施例时选择为220℃），转印纸上的分散染料开始气化发色，此时，转印纸和待印织物刚好移动到与真空辊3相切的位置，转印纸上的发散染料通过待印织物并渗透到待印织物的背面，然后通过真空辊3壁上的毛细孔32进入真空辊3的内部的负压腔，从而实现稳定的渗透性印花。最后，转印纸和已印织物借助第二牵引轮5移出。

以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用以限定本实用新型的范围，本实用新型的上述实施例还可以做出各种变化。即凡是依据本实用新型申请的权利要求书及说明书内容所作的简单、等效变化与修饰，皆落入本实用新型专利的权利要求保护范围。本实用新型未详尽描述的均为常规技术内容。