[实用新型]一种连体双刮刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及在连续挤压机上生产铜、铝扁线的挤压设备，具体涉及到一种连体双刮刀。 

背景技术

对于生产铜、铝扁线的企业来说，使用的连续挤压设备价值均在50～70万元；规模大的企业，生产两种不同材质的连续挤压设备都是单独的，即分别配置铜连续挤压机和铝连续挤压机。对于中小规模的企业，为节约投资，大多使用铜铝双用连续挤压设备。然而，铜铝双用的连续挤压设备存在以下缺点：挤压机的挤压轮、压实轮和刮刀相配是独立的，即生产不同产品时，所配置的挤压轮和压实轮的规格是不相同的。当需要更换材料时（即铜扁线生产后要更换生产铝扁线），因进杆直径和金属特性不同，必须取下原有的挤压轮、压实轮和刮刀，再更换上所需的挤压轮、压实轮和刮刀，每更换一次，时间需要3个小时以上，并且经常撤卸更换，设备工件配合精度将降低，既费时也影响设备使用寿命。 

刮刀安装在挤压设备上，刮刀的刀头嵌入挤压轮的挤压槽内，其尺寸须比挤压槽略小。在挤压轮挤压金属杆的过程中，在挤压槽表面和槽内外的两侧会产生少量金属碎屑，为了防止其影响产品质量，必须使用刮刀将金属碎屑去除。现有的挤压轮均为单槽，即只有一个挤压槽。本发明人发明了一种连体双挤压轮，具有两 个挤压槽。在更换挤压材料时，可以不更换挤压轮，立即生产更换后的挤压材质。现有的刮刀仅有一个刀头，在更换加工材质后，需要重新调整刀头位置，不适用于连体双挤压轮。 

为了解决现有技术中的上述不足，本实用新型提出了一种新的解决方案。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够适用于具有两个挤压槽的挤压轮，能够提升工作效率的连体双刮刀。 

为达上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：提供一种连体双刮刀，包括长方体形的固定板，所述固定板的上端面为斜面，且固定板上具有若干固定螺孔；所述固定板上端面的斜面上设有铜杆刮刀和铝杆刮刀，所述铜杆刮刀和铝杆刮刀之间具有凹口；铜杆刮刀的宽度为11mm～12mm，长度为12～14mm，铝杆刮刀的宽度为9mm～11mm，长度为10～12mm。 

优选的，铜杆刮刀的刀头和铝杆刮刀的刀头均为倒角。 

优选的，铜杆刮刀的轴线和铝杆刮刀的轴线距离为80mm。 

优选的，铜杆刮刀的刀头和铝杆刮刀的刀头具有与斜面相同的倾斜度。 

综上所述，本实用新型具有以下优点： 

本实用新型通过固定螺孔固定在挤压设备上，固定板上设有铜杆刮刀和铝杆刮刀，可以同时清除挤压轮表面和挤压槽内的金属碎屑，克服了现有的单体刮刀不能适用于双挤压槽的挤压轮的缺陷。 

附图说明

图1为本实用新型的示意图。 

其中，1、固定板；2、固定螺孔；3、铜杆刮刀；4、铝杆刮刀；5、刀头。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。 

如图1所示，本实用新型提供了一种连体双刮刀，包括长方体形的固定板1，固定板1的上端面具有一个有一定倾斜度的斜面。固定板1上还具有若干固定螺孔2，固定板1的上端面的斜面上设有铜杆刮刀3和铝杆刮刀4，所述铜杆刮刀3和铝杆刮刀4之间具有凹口。 

与现有的单体刮刀相比，本连体刮刀在其基础上增加了一个刮刀。现有的金属扁线主要集中在铜扁线和铝扁线，因此大多数挤压轮、压实轮和刮刀的规格尺寸都与生产时的铜杆和铝杆的尺寸规格配套。原有的单体刮刀只有一个刀头，并且单体刮刀不具备通用性，即生产铜杆的刮刀和生产铝杆的刮刀是不相同的。如果使用同一套挤压设备交替生产铜扁线和铝扁线，需要更换相配套的刮刀。本实用新型与具有双挤压槽的连体双挤压轮配合，在更换加工材质时，不需要拆卸刮刀，提高了生产效率。 

由于现有的生产金属扁线的材质一般为铜杆和铝杆，因此本实用新型的尺寸与之配合。将铜杆刮刀3的宽度设为11mm～12mm，长度设为12～14mm；将铝杆刮刀4的宽度设为9mm～11mm，长度设为10～12mm。文中所述的宽度，在图1中以a表示，所述长度以b表示。 

刮刀在挤压槽内刮除金属碎屑，为了防止刀头5刮伤挤压槽表面的铜底，将铜杆刮刀的刀头5和铝杆刮刀的刀头5均设为倒角。同时，刀头5设置在斜面后，斜面的两端为刀肩，刀头5的两侧的刀肩尺寸相同，刀头和刀肩分别是除去挤压轮槽内和挤压轮表面的铜屑。为了使刮除金属碎屑的效果更好，将刀头5设置成与斜面具有相同的倾斜角。 

铜杆刮刀3的轴线和铝杆刮刀4的轴线距离为80mm，该距离为图1以s表示。 

虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。