[实用新型]一进多出油剂计量泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺丝计量泵技术领域，具体是指一种一进多出油剂计量泵。

背景技术

计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100%范围内无级调节，用来输送液体（特别是腐蚀性液体）一种特殊容积泵。计量泵也称定量泵或比例泵。计量泵属于往复式容积泵，用于精确计量。随着现代化工业朝着自动化操作、远距离自动控制这一形势的不断发展，计量泵的配套性强、适应介质广泛的优势尤为明显，所以在工业上得到广泛运用。纺丝计量泵作为计量泵的一种被广泛运用于化纤工厂。现有技术中的纺丝计量泵大多是采用齿轮结构，它包括一个主动齿轮和一个从动齿轮，两个齿轮互相啮合，通过齿轮转动时，齿与齿之间的间隙来定量的将介质（纺丝用的化纤、胶水、油剂等）从齿轮的一侧输送到另一侧。所述的主动齿轮上设有带动齿轮转动的主动轴，主动轴由电机等动力源驱动。根据出口的数量，所述的纺丝计量泵可以分为一进一出和一进多出两种，现有技术中有一种使用较为广泛的用于纺丝计量领域的一进多出油剂计量泵，它采用的结构如附图1中所述，它由多个计量子单元叠加而成，具体包括主动轴01、上从动轴02、下从动轴03和多个计量子单元。主动轴01、上从动轴02和下从动轴03均为一根连续的长轴，三根长轴依次穿过所述的计量子单元，每一个计量子单元上设有一个出口，所有子单元由同一个进口进料，每一个计量子单元上配有一对相互啮合的主动齿轮04和从动齿轮05，主动齿轮04通过键06与主动轴01周向限位配合，从动齿轮05与上从动轴或下从动轴周向限位配合，每个计量子单元中间设有隔板09，每个计量子单元的两端为中间板08，位于最开始的子单元连接有前盖板07，位于最末端的计量子单元连接有后盖板010，前后盖板与主动轴01之间设有用于密封的挡圈011。上述结构的一进多出油剂由于上从动轴02和下从动轴03均为一根连续的长轴为了保证长轴能精准穿过每个子单元上的从动齿轮，对长轴的加工精度要求高，生产成本高，另外就是长轴结构安装与调试时的效率低，计量泵在运行过程中，由于长轴的使得各子单元必须高度同步运转，稍有偏差就容易出现卡泵现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种生产成本低、安装与调试时的效率高且不容易出现卡泵现象的一进多出油剂计量泵。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种一进多出油剂计量泵，它包括主动轴和多个计量子单元；每个计量子单元包括一个主动齿轮和两个从动齿轮，两个从动齿轮均与主动齿轮啮合；主动轴为一根穿过所有主动齿轮同时与主动齿轮周向限位配合的长轴；每一个计量子单元包括一个上从动轴和一个下从动轴，所述的上从动轴与下从动轴均为短节轴，每个上从动轴和下从动轴上周向限位配合有一个从动齿轮，每个计量子单元之间通过隔板完全隔开，所有上从动轴的中轴线重合，所有下从动轴的中轴线重合。

采用以上结构后，本实用新型具有如下优点：将长轴结构的上从动轴和下从动轴改进成一根根短节轴，每个计量子单元对应一个短节的上从动轴和一个下从动轴，这样轴在加工时不用考虑其一次穿过所有子单元时所要求的精度，轴的加工精度要求低，加工成本也更低，同时在安装与调试过程中可以一段段轴进行，效率更高，另外就是在运行过程中，由于短节轴的结构，在出现轻微的同步上的偏差时，计量泵不容易出现卡泵的现象。

作为优选，所述的计量子单元为四个，所述的上从动轴为四个，分别是：第一上从动轴、第二上从动轴、第三上从动轴和第四上从动轴；所述的下从动轴为四个，分别是：第一下从动轴、第二下从动轴、第三下从动轴和第四下从动轴。采用四个单元的结构，经过实践证明，这种组合工作最稳定，计量效率最高，生产也最为方便。

附图说明

图1是现有技术中一进多出油剂计量泵的结构示意图。

图2是本实用新型一进多出油剂计量泵的结构示意图。

如图所示：现有技术中：01、主动轴，02、上从动轴，03、下从动轴，04、主动齿轮，05、从动齿轮，06、键，07、前盖板，08、中间板，09、隔板，010、后盖板，011、挡圈。

本实用新型中：1、主动轴，4、主动齿轮，5、从动齿轮，6、键，7、前盖板，8、中间板，9、隔板，10、后盖板，11、挡圈，201、第一上从动轴，202、第二上从动轴，203、第三上从动轴，204、第四上从动轴，301、第一下从动轴，302、第二下从动轴，303、第三下从动轴，304、第四下从动轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。