[实用新型]整体式挤片装置

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料热成型技术领域，特别涉及一种塑料的整体式挤片装置。

背景技术

挤片热成型机是制作、加工各种塑料制品的常用设备，如由PP、PS、PVC、PET、BOPS、GPPS、HIPS塑料制成的杯、盖、碗、盘及食品、药品包装等容器。挤片装置是挤片热成型机的重要部件，它把塑胶颗粒料加热融化挤出成型片材。现有的挤片装置包括电机和减速器等动力部件以及螺杆料筒、换网器以及模头等挤出部件，各部件大都采用分体结构，单独固定在安装基础上。该种结构不仅安装复杂难度大，而且设备的同轴度难以保证，设备的稳定性差。另一方面，占地面积大，场地空间浪费大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种整体式挤片装置，增加设备的稳定性且减少占地面积。

本实用新型是这样实现的，提供一种整体式挤片装置，其包括主电机、减速箱、原料斗、输送螺杆料筒、换网器以及模头，主电机、减速箱、换网器以及模头设置在挤片机架上，主电机、减速箱以及原料斗设置在挤片机架的右端，换网器和模头设置在挤片机架的左端，主电机设置在挤片机架的底部且位于减速箱的下方，减速箱输出端与输送螺杆料筒右端相连通，输送螺杆料筒左端口与换网器相连通，原料斗设置在输送螺杆料筒的上方，其出料口与输送螺杆料筒相连通。

进一步地，在输送螺杆料筒的外表面设置有若干电磁加热线圈，电磁加热线圈设置在输送螺杆料筒的左端口与原料斗的进料口之间。

进一步地，在挤片机架上还设置有液压控制站，液压控制站设置在挤片机架的左端，且与换网器相连接。

进一步地，主电机与减速箱之间通过皮带传动联接。

进一步地，在挤片机架上还设置有上料梯及护栏。

进一步地，在挤片机架上还设置有外罩。

与现有技术相比，本实用新型的整体式挤片装置采用了人性化的设计，把主电机、减速箱、原料斗、输送螺杆料筒、换网器以及模头等部件全部设置在挤片机架上，提高了设备的安装精度，使得设备的稳定性增加。另一方面又减少了生产场地，使生产过程更加舒适。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1所示，本实用新型整体式挤片装置的较佳实施例，其包括主电机1、减速箱2、原料斗3、输送螺杆料筒4、换网器5以及模头6，主电机1、减速箱2、换网器5以及模头6设置在挤片机架7上。挤片机架7作为设备的承载框架，具有足够的强度。

主电机1、减速箱2以及原料斗3设置在挤片机架7的右端，换网器5和模头6设置在挤片机架7的左端。主电机1设置在挤片机架7的底部且位于减速箱2的下方，在本实施例中，主电机1与减速箱2之间通过皮带8传动联接。减速箱2输出端与输送螺杆料筒4右端相连通，输送螺杆料筒4左端口与换网器5相连通，原料斗3设置在输送螺杆料筒4的上方，其出料口与输送螺杆料筒4相连通。由于减速箱2、输送螺杆料筒4、换网器5以及模头6都是设置在同样一个挤片机架7上，安装时，上述部件的同轴度的精度容易保证，提高设备的稳定性。

在输送螺杆料筒4的外表面设置有若干电磁加热线圈9，电磁加热线圈9设置在输送螺杆料筒4的左端口与原料斗3的进料口之间。电磁加热线圈9用于给输送螺杆料筒4内的塑胶料加热并使其融化，使得原材料融化到片材挤出更加稳定，减少了电能，提高了产品质量。

在挤片机架7上还设置有液压控制站10、上料梯11、护栏12以及外罩13。液压控制站10设置在挤片机架7的左端，且与换网器5相连接。由液压控制站10来控制换网器5，而液压控制站10可由PLC控制系统自主调控，节约了时间，减少了人力负担，提高了生产效率。上料梯11及护栏12的设置，上料梯11和机身融为一体，体现了本实施例的人性化，方便操作员给原料斗3内加料。独特的外罩13设计使整个设备更加美观。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。