[实用新型]一种节能灭菌烘箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及高温灭菌设备技术领域，特别涉及一种节能灭菌烘箱。 

背景技术

灭菌烘箱是一种利用高温气流对清洁度要求较高的产品，进行灭菌烘干处理的设备。现以灭菌烘干药瓶为例，来说明灭菌烘箱的工作过程。灭菌烘箱包括进瓶预热段、灭菌高温段和出瓶冷却段，清洗干净的药瓶首先由传送装置传送至进瓶预热段，然后继续传送至灭菌高温段灭菌烘干，最后经由出瓶冷却段输出，进入灌装间进行药液的灌装。其中，灭菌高温段是灭菌烘箱实施其灭菌和烘干功能的核心部件，现结合图1来说明传统灭菌烘箱中灭菌高温段的内部结构及其工作过程。 

如图1所示，灭菌烘箱的灭菌高温段包括箱体1′和位于箱体1′内的隔离板2′，该隔离板2将箱体1密封隔离为气体加热区A′和灭菌烘干区B′，由进气预热段进入气体加热区A′的气体，经由电加热器3′加热升温后，由高温风机4′吸入并传送至灭菌烘干区B′内，高温气体再经由耐高温过滤器5′过滤后，流过位于耐高温过滤器5′下方传送装置6′上的药瓶，以对其进行灭菌烘干，而经药瓶冷却后的气流再流入气体加热区A′内与由进气预热段流入的空气汇合，进入下一工作循环。 

高温气体流入灭菌烘干区B′内后，其中一部分经由耐高温过滤器5′作用于药瓶上，另一部分撞击箱体1′将热量经由箱体′传递至外部环境。由于灭菌烘箱的箱体体积较大，在实际应用中经由其热传动损失的热量不容小觑，若能充分利用该部分热量可缩短气体的温升时间，从而可提高灭菌烘箱的工作效率。 

有鉴于此，本领域技术人员亟待对灭菌烘箱的结构进行改进，以解决在灭菌烘箱内高温气体的热量损失问题。 

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的核心目的在于，提供一种节能灭菌烘箱，以解决部分热量经由箱体传导至箱体外而造成的热量损失。 

本实用新型所提供的节能灭菌烘箱，包括箱体，所述箱体包括由隔离板隔离而成的气体加热区和灭菌烘干区，所述气体加热区具有进气口且其内设有加热元件，所述灭菌烘干区设有耐高温过滤器，并在位于所述耐高温过滤器的排气口侧的箱体上具有用于供产品通过的入口和出口，还包括高温气体输送管道，所述高温气体输送管道的一端与所述气体加热区连通，另一端与所述耐高温过滤器的进气口连通。 

优选地，所述高温气体输送管道内设有多个导流板，多个所述导流板将所述高温气体输送管道分割为彼此独立的多个气流通道。 

优选地，多个所述导流板相对于所述高温气体输送管道的轴线呈放射状分布。 

优选地，还包括固连于所述箱体上的耐高温风机，所述耐高温风机的进气口位于所述气体加热区内，其出气口与所述高温气体输送管道连通。 

有选地，所述高温气体输送管道包括沿所述高温气体的流动方向依次密封连接第一段管道和第二段管道，且沿所述高温气体的流动方向，所述第二段管道的截面面积递增。 

优选地，所述导流板位于所述第二段管道内。 

优选地，还包括法兰，所述第一段管道和所述第二段管道中至少一者通过密封垫和螺栓组件与所述法兰可拆卸密封连接。 

本实用新型所提供的节能灭菌烘箱，包括箱体，该箱体包括由隔离板分割而成的气体加热区和灭菌烘干区；其中，该气体加热区的箱体上具有进气口，且其内设有加热元件，灭菌烘干区设有耐高温过滤器，并在位于耐高温过滤器的排气口侧的箱体上具有用于供产品通过的入口和出口，还包括高温气体输送管道，该高温气体输送管道的一端与气体加热区连通， 另一端与耐高温过滤器的进气口连通。 

其具体工作过程为：箱体外部的空气由进气口进入气体加热区，加热升温后的高温气体经由耐高温气体输送管道输送至耐高温过滤器，过滤后的高温气体用于灭菌烘干待处理产品。 

本实用新型所提供的节能灭菌烘箱通过增设高温气体输送管道，将气体加热区的高温气体由其直接输送至耐高温过滤器内过滤处理，与现有技术相比，因相对于箱体而言高温气体输送管道的体积较小，从而明显减少了高温气体在过滤前因热传导而造成的热量损失，显著提高高温气体的热量利用率，进而缩短气体在箱体内循环过程中的温升时间，提高灭菌烘箱的工作效率。 

本实用新型的一优选方案中，高温气体输送管道内设有多个导流板，多个导流板将高温气体输送管道分割为彼此独立的多个气流通道。通过多个导流板的导向分流作用，不仅可使高温气体内气体分子具有相对确定的流向，而且可使其在高温气体输送管道内风量相对均匀分布，从而可提高高温气体在高温气体输送管道流动稳定性，且可减小因高温气体杂乱无章运动而引起的振动，从而可进一步的减少热量的损失。