[实用新型]一种砌块成型机的液压系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种砌块成型设备，特别是一种砌块成型机的液压系统。

背景技术

现有的砌块成型机，多采用液压成型，即利用油缸推动压头机构升降运动，利用压头机构上的压头装置将模框内的物料压实制成砌块砖。由于但个油缸的压力有限，我们采用两个压头油缸同时对动压头机构的升降，为了确保两个压头油缸能够同步运动避免压头出现高低倾斜，导致砌块制品高度不一致等问题，我们设计了导向机构和机械同步机构，但是在实际操作中，导向机构工作一段时间会产生磨损，导致压头机构四个角的同步性差，因此仅靠机械同步机构并不能完全保证压头机构四个角的同步升降。同理，在脱模机构上，两个脱模油缸仅靠机械同步效果也并不算十分理想。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种砌块成型机的液压系统，利用分流集流法保证两个油缸能够同步运行，解决了现有的砌块成型机的两个压头油缸在压模时利用机械强制同步导致同步机构和导向机构容易损坏，进而导致压头几个四个角升降不同步等问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种砌块成型机的液压系统，包括液压站和固定安装于砌块成型机机架顶部的两个相同的压头油缸，所述压头油缸的活塞杆连接于砌块成型机的压头机构上；还包括第一分流集流阀，两个所述压头油缸的进油口通过第一分流集流阀连通，两个所述压头油缸的出油口相连通。

进一步的，还包括第二分流集流阀和分别固定安装于砌块成型机机架左、右两侧的两个相同的脱模油缸，所述脱模油缸的活塞杆连接于砌块成型机的脱模机构上，两个所述脱模油缸的进油口通过第二分流集流阀连通，两个所述脱模油缸的出油口相连通。

通过以上描述可知，本实用新型与现有技术相比较，本实用新型具有如下优点：

本实用新型将砌块成型机的两个压头油缸用分流集流阀并联，而且两个压头油缸相同，使得两压头油缸的行走速度保持一致，避免了因两个压头油缸速度不一致，导致压头升降不平稳，导致损坏砌块成型机的同步机构的问题，同时保证压头油缸下压过程平稳，使得所有砌块的高度一致。

同理，本实用新型将砌块成型机的两个脱模油缸用分流集流阀并联，两个脱模油缸相同，使得两个脱模油缸的行走速度保持一致，避免因两个脱模油缸速度不一致，导致脱模时模框不平稳，导致损坏砌块成型机的同步机构的问题，避免模框倾斜在脱模过程中损坏压制成型的砌块。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构部分剖视示意图；

图2为本实用新型的左视结构部分剖视示意图；

图3为本实用新型的部分结构示意图；

图4为本实用新型的同步轴、上同步齿轮、上滚轴轴承和上轴承座的连接结构示意图；

图5为本实用新型的液压系示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图4，一种砌块成型机，包括机架11和设置于机架11内的压头机构12、压头托架13、模框14、脱模机构15、同步机构16以及液压系统17，所述模框14与所述脱模机构15连接，所述机架11的左、右两侧分别设置有导向机构18，所述导向机构18包括导向柱181，所述压头机构12包括压头121和盖设于所述压头顶部的压头吊板122，所述压头吊板122与所述压头121之间设有隔振橡胶123，所述压头托架13套设于所述导向柱181上，并可沿所述导向柱181上下移动，所述压头托架13与所述压头机构12的压头吊板122连接。所述脱模机构15包括两个，分别设于所述机架11的左、右两侧，每个脱模机构15均包括脱模架151，所述脱模架151套设于所述导向柱181上，可沿导向柱181上下移动，所述脱模架151与所述模框14连接。