[实用新型]超大型风电叶片可调式筋板模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超大型风电叶片可调式筋板模具。 

背景技术

超大型风电叶片阴模模具指长度大于50m，单侧重量大于40t的阴模。这种阴模的筋板由于长度较长，质量较大，设计与制作难度较大。由于阴模筋板宽度变化复杂，一次设计只能满足一种叶片阴模筋板的要求，这样导致设计和制作成本大大增加。本实用新型就是针对改善这种现象而提出一种超大型风电叶片可调式筋板模具制作。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种超大型风电叶片可调式筋板模具。 

本实用新型提出的超大型风电叶片可调式筋板模具，包括调整装置和分段连接装置两个部分。调整装置由底板4、筋板侧钢条2、筋板平钢条3、第一螺母5、第一垫圈6和第一螺钉7组成，筋板侧钢条2一端与筋板平钢条3一端呈一定角度焊接，第一螺钉7通过第一螺母5和第一垫圈6竖直焊接于底板4上，筋板平钢条3与底板4通过第一螺钉7连接；分段连接装置由连接板8、第二螺母9、第二垫圈10和第二螺钉11组成，第二螺钉11通过第二螺母9和第二垫圈10竖直焊接于筋板侧钢条2上，两相邻筋板侧钢条2与连接板8通过第二螺钉11连接。 

本实用新型中，所述筋板平钢条3上开有长条孔，所述长条孔内空隙处涂布树脂。 

本实用新型中，底板4上设有第一预留孔，所述第一螺钉7穿过该第一预留孔，所述筋板侧钢条2上设有第二预留孔，所述第二螺钉11穿过该第二预留孔。 

本实用新型中，所述底板4上的第一预留孔距离底板4两侧为150mm。 

本实用新型中，所述筋板侧钢条2上的相邻的第二预留孔之间的间距为小于500mm。 

本实用新型根据可调钢面板分段形式，在距每个分段线150mm距离处各布置一个螺栓焊接孔，中间每距500mm分布一个螺栓焊接孔。 

本实用新型的制作过程如下： 

先在筋板平钢条3上开一条长条孔，筋板平钢条3与筋板侧钢条2呈一定角度焊接且打磨光滑，空隙处涂树脂防漏气，第一螺钉7竖直焊接在底板4上的预留的孔中且打磨光滑，筋板平钢条3、第一垫圈6和第一螺母5依次装在第一螺钉7上；四个第二螺钉11分别垂直焊接在相邻筋板侧钢条2上预留的孔中且打磨光滑，连接板8、第二垫圈10和第二螺母9依此装在第二螺钉11上，相邻筋板侧钢条2空隙处涂树脂防漏气。

本实用新型的有益效果在于： 

调整方便，连接可靠，安全实用，可以实现筋板横向较大尺寸量的调整，实现一副筋板模具可以适合不同类型筋板模具制作，节省时间、材料、车间布置空间；还特别适合新产品试制阶段。

附图说明

图1为本实用新型风电叶片可调式筋板模具结构总图。 

图2为本实用新型调整装置结构主视图。 

图3为本实用新型调整装置结构剖视图。 

图4为本实用新型分段连接装置结构主视图。 

图5为本实用新型分段连接装置结构剖视图。 

图中标号：1为超大型风电叶片可调式筋板模具，2为筋板侧钢条，3为筋板平钢条，4为底板，5为第一螺母，6为第一垫圈，7为第一螺钉，8为连接板，9为第二螺母，10为第二垫圈，11为第二螺钉。 

具体实施方式

下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。 

实施例1：如图1-5所示，本实用新型超大型风电叶片可调式筋板模具1包括筋板侧钢条2、筋板平钢条3、底板4、第一螺母5、第二螺母9、第一垫圈6、第二垫圈10、第一螺钉7、第二螺钉11和连接板8。 

制作时，先完成筋板侧钢条2和平钢条3的呈一定角度焊接且打磨光滑，再将第一螺钉7竖直焊接在底板4上的预留的孔中且打磨光滑，四个第二螺钉11分别垂直焊接在相邻筋板侧钢条2上预留的孔中且打磨光滑。 

安装时，将筋板平钢条3连同侧钢条2穿过平钢条上的长条孔套在第一螺钉7上，再套上第一垫圈6并旋入第一螺母5；将连接板8套入4个第二螺钉11，在套上第二垫圈10并旋入第二螺母9；最后在筋板侧钢条2和筋板平钢条3空隙以及两侧钢条空隙处涂树脂，防止漏气。 

调整时，先松开第一螺母5，使筋板侧钢条2连同筋板平钢条3处于可调状态，沿着垂直于筋板模具方向移动筋板侧钢条2连同筋板平钢条3即可制成不同宽度的超大型风电叶片可调式筋板模具1。 

以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。