[实用新型]压榨机用压料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压榨机。具体说，是用来将物料中的油脂或水分挤压出来的压榨机上的压料装置。 

背景技术

目前，在食用油生产行业和果蔬加工行业，大都采用压榨机将植物中的油脂和果蔬中的果汁压榨出来。其中的压榨机为双螺旋压榨机，它是利用输送螺旋状推料机构将进入料箱内的物料推向压榨螺旋机构内，再通过压榨螺旋机构的螺距减小和轴径增大，并在筛壁和锥形体阻力的作用下，将物料中所含的液体物（油脂或果汁）挤压出来。由于这种压榨机为螺旋压榨机，压榨力较小，单次压榨量少，不仅物料中的油脂或汁液难以压榨彻底，出油/汁率低，而且生产效率较低。 

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种压榨机用压料装置。这种压料装置，压榨力大，出油/汁率高，生产效率高。 

为解决上述问题，采取一下技术方案： 

本实用新型的压榨机用压料装置包括底座，其特点是所述底座有两个上支架，所述两个上支架上分别有主油缸和副油缸，所述主油缸和副油缸的活塞杆平行且相对。两上支架间有两个导杆，所述导杆的轴向相平行且它们的两端分别固定在两个上支架上。两上支架间有至少两个压盘和至少两个容料盘，所述压盘和容料盘的数量相等且二者间交替布置。所述压盘的径向两侧均有径向外凸边，所述径向外凸边上均有外杆孔，两外杆孔内侧均有内杆孔，所述两导杆分别呈滑动状穿入所述压盘和容料盘上的两个外杆孔内；所述压盘和容料盘上的两个内杆孔内有顶杆，所述顶杆的长度小于两上支架间的间距。所述副油缸有两个，两个副油缸的活塞杆分别与两个顶杆对应。所述容料盘的中心有容料腔，所述容料盘的上边有进料孔，该进料孔与所述容料腔连通。所述压盘的同一侧面中心均有用作压料圆盘的轴向凸起，所述压料圆盘与容料盘上的容料腔对应且二者间呈活动配合。所述压料圆盘上有轴向通孔，压盘下侧面上有径向孔，所述轴向通孔与径向孔的里端相连通；所述压盘的压料圆盘外面和压料圆盘的对面均有滤网。

相邻的压盘和容料盘间有至少两个复位弹簧，所述复位弹簧两端分别与压盘的压料圆盘外侧和容料盘的容料腔外侧相抵。 

与所述复位弹簧相应的压盘和容料盘那一侧面上均有盲孔，所述压盘和容料盘上的盲孔数量与复位弹簧的数量相等且对应，所述复位弹簧两端一一对应地安装在相应所述盲孔内，且在复位弹簧非压缩状态下所述压盘与容料盘间留有大于容料腔轴向长度的间距。 

所述容料盘上的内杆孔邻近副油缸一端均有内凸环，内凸环的内径小于内杆孔的直径；与内凸环对应的顶杆上均有周向台阶，以用于使周向台阶邻近副油缸一端的顶杆直径大于内凸环的内径，以便于压榨结束卸下饼块时将压盘与容料盘分离开来。 

采取上述方案，具有以下优点： 

由上述方案可以看出，由于所述底座有两个上支架，所述两个上支架上分别有主油缸和副油缸，所述主油缸和副油缸的活塞杆平行且相对。两上支架间有两个导杆，所述导杆的轴向相平行且它们的两端分别固定在两个上支架上。两上支架间有至少两个压盘和至少两个容料盘，所述压盘和容料盘的数量相等且二者间交替布置；所述压盘的径向两侧均有外凸边，所述径向外凸边上均有外杆孔，两外杆孔内侧均有内杆孔，所述两导杆分别呈滑动状穿入所述压盘和容料盘上的两个外杆孔内。所述压盘和容料盘上的两个内杆孔内有顶杆，所述顶杆的长度小于两上支架间的间距；所述副油缸有两个，两个副油缸的活塞杆分别与两个顶杆对应。所述容料盘的中心有容料腔，所述容料盘的上边有进料孔，该进料孔与所述容料腔连通。所述压盘的同一侧面中心均有用作压料圆盘的轴向凸起，所述压料圆盘与容料盘上的容料腔对应且二者间呈活动配合。所述压料圆盘上有轴向盲孔，压盘下侧面上有径向盲孔，所述轴向盲孔的里端与径向盲孔的里端相连通；所述压盘的所述轴向凸起外面和所述压料圆盘外面均有滤网。相邻的压盘和容料盘间有至少两个复位弹簧，所述复位弹簧两端分别与压盘的压料圆盘外侧和容料盘的容料腔外侧相抵。工作时，通过主油缸活塞杆的外伸，推动多对压盘和容料盘沿着导杆进行轴向移动，直至使压盘的压料圆盘压入相应容料盘的容料腔内。与此同时，压榨出的油脂或汁液通过压料圆盘上连通的轴向通孔和径向孔从压盘底部流出。当物料中的油脂或汁液压榨完后，通过副油缸活塞杆的外伸并在复位弹簧的作用下，使相邻的一对压盘与容料盘间相分离，将容料盘容料腔内的饼块脱出，从而实现了对物料中油脂或汁液的压榨。经试用，本实用新型的压榨力较大，一次可压榨14个饼块，与背景技术中的双螺旋压榨机单次压榨量相比，本实用新型的压榨量是双螺杆的4~5倍，不仅物料中的油脂或汁液压榨彻底，出油/汁率高，而且可大大提高生产效率。

附图说明