[实用新型]一种设有水道的冷却循环水套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却循环水套，特别是一种设有水道的冷却循环水套。

背景技术   

目前，现有的隧道式工业窑炉上所使用的冷却水套结构几乎都为敞口式冷却水套结构，或无循环水道结构的封闭式冷却水套结构。其中敞口式冷却水套，由于水套内无压力，因此冷却效果差。而普通封闭式冷却水套虽然设有进排水管道，水套内部可承受一定压力，但由于其内部未设有水道，因此内部无法得到充分循环，冷却效率低。

实用新型内容

本实用新型提供一种设有水道的冷却循环水套，通过在水套内腔形成的水道，使冷却水充分循环，提高了冷却效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种设有水道的冷却循环水套，包括水套外层和水套内层，所述水套上连通有进水管和出水管，所述水套外层和水套内层之间设有筋板，该筋板与所述水套外层和水套内层共同形成封闭的水道，该水道两端分别与所述进水管和出水管连通。

进一步地，所述水道为沿轴向设置的螺旋型水道。

进一步地，所述水道为双水道。

进一步地，所述筋板垂直设置于所述水套外层和水套内层之间。

由以上技术方案可知，本实用新型具有如下有益效果：

通过在水套外层和水套内层之间设有筋板，从而在水套内腔中形成由筋板与所述水套外层和水套内层共同形成的封闭水道，该水道两端分别与所述进水管和出水管连通，采用这种方式可以使水套中的冷却水得到充分的循环，从而大大提高了冷却效率；采用沿轴向分布的螺旋形水道，使冷却循环水流方向于产品的运动方向相同，冷却水循环的更充分，达到更好的冷却效率；采用双水道设计，每个水道都单独配有进水口和出水口，提高了冷却水的冷却效率；筋板采用垂直设置在水套外层和水套内层之间的方式，提高了水套的结构强度，延长水套的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种冷却循环水套的立体图，并示出了水道的局部剖视图；

图2为图1所示循环水套的水道结构示意图；

图3为本实用新型一种冷却循环水套的侧面剖视图；

图4为本实用新型一种冷却循环水套的俯视图，并示出了水道的局部剖视图。

具体实施方式

图1至图4示出了本实用新型的一种优选实施方式，该水套为全不锈钢结构，由水套外层1、水套内层2、筋板5、两端法兰7、进水管3、出水管4等部件组合拼焊而成，筋板5焊接在内外套之间，通过筋板5将水套内腔分隔成由水套内外层和筋板组成的水道6，可以设为双水道以增强冷却效果，每路循环水道单独设有进出水接口，生产中将多个水套以此焊接使用，每1米长，设有两处进水口、两处出水口。

图4中可以看出，水道6为沿轴向设置的螺旋型水道，能使冷却循环水流方向与产品的动作方向相同，冷却水循环的更充分，达到更好的冷却效率。

图3中的侧面剖视图所述，筋板5采用垂直焊接在水套外层1和水套内层2之间的方式，提高了水套的结构强度，可以延长水套的使用寿命。

以上所述实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。