[实用新型]一种产生横向进气的马弗炉管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种马弗炉管，特别是一种产生横向进气的马弗炉管。

背景技术   

目前，现有的对气氛进气均匀的处理方式多为网孔板式，即总进气经过多个小孔分散均匀处理，该方式在一定程度上解决了进气均匀的问题，但采用抽气泵抽气时由于各个小孔处抽气压力不同导致气体置换不均匀，同时产生的是纵向直接下吹的气氛，不能解决产品表面气流均匀性的性能要求，降低产品的性能。

实用新型内容

本实用新型提供一种产生横向进气的马弗炉管，设置三层气室的马弗炉管，通过设置在隔层上的气流导向孔产生均匀的横向进气气氛，且气氛可在中层气室的停留时间较长，满足中层气室中产品对气氛均匀性的要求，提高产品的性能。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种产生横向进气的马弗炉管，所述炉管沿轴向连通有多个进气孔和排气孔，其特征在于：所述炉管内设有两个隔层将该炉管内腔分隔成上层气室、中层气室和下层气室，该隔层上开设有用于连通所述上层气室、中层气室和下层气室的气流导向孔，所述气流导向孔设于中层气室斜对边处且沿轴向依次分布。

进一步地，所述进气孔连通上层气室，所述排气孔连通下层气室。

进一步地，同一隔层中所述气流导向孔孔径间距为5毫米。

进一步地，所述气流导向孔的直径为1～3毫米。

优选地，所述气流导向孔的直径为1毫米。

进一步地，所述上层气室、中层气室和下层气室的容积比为1:1:1。

进一步地，所述排气孔对称设于下层气室两侧壁。

由以上技术方案可知，本实用新型有以下有益效果：

1.本实用新型提供一种产生横向进气的马弗炉管，设置两个隔层将炉管内腔分隔成三个的气室，该隔层上开设有用于连通所述上层气室、中层气室和下层气室的气流导向孔，产生横向进去的均匀气氛，且气氛可在中层气室的停留时间较长，满足中层气室中产品对气氛均匀性的要求，提高产品的性能。

2.同一隔层中所述气流导向孔孔径间距5毫米，采用这种方式能使气氛的进气更加均匀。

3.气流导向孔的直径优选为1毫米时气氛的均匀性最佳。

4.上层气室、中层气室和下层气室的容积比设定在1:1:1时，产生的横向气氛均匀性较好。

5.排气孔对称设于下层气室两侧壁，使马弗炉管两侧所受应力相同，不容易产生变形，尤其适用于高温环境中。

附图说明

图1为本实用新型产生横向进气马弗炉管沿进气孔的纵向剖视图；

图2为本实用新型产生横向进气马弗炉管的立体图，并示出了局部剖视图；

具体实施方式

实施例一：

图1和图2示出了本实用新型一种产生横向进气的马弗炉管的一种优选实施方式，如图所示炉管1的内腔设有两个隔层4，分别为上隔层41和下隔层42，该隔层将炉管1内腔分隔成的三个气室，分别为上层气室5、中层气室6和下层气室7，其中进气孔2与上层气室5连通，中层气室6用于放置产品，产品在该中层气室6中依次通过，所述排气孔3与下层气室7连通。

图2所示，上隔层41的左侧设有一排气流导向孔81，下隔层42的右侧同样设有一排气流导向孔82，导向孔沿轴向依次均匀分布，上、下隔层上每隔5mm设有一个导向孔，具体数量视隔层的长度而定。导向孔的直径在1～3mm范围内时，无明显效果区别。同时上隔层和下隔层上的气流导流孔的数量应该相同，上层气室5、中层气室6和下层气室7的容积比设定在1:1:1时，产生的横向气氛均匀性较好。

如图1所示，排气孔3对称设在下层气室7的两侧壁上，这样可以使马弗炉管两侧所受的应力相同，不容易产生变形，尤其在高温环境中可以适用。

本实用新型的工作原理如下：

气氛从进气孔2进气至上层气室5，待气体充满上层气室5后气体经过左上气流导向孔81进入中间气室6，均匀流过产品表面后再经由右下气流导向孔82进入下层气室7，在外部抽气泵的作用下由排气孔3排出。

以上所述实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

实施例二：

气流导向孔直径优选1mm效果最佳，其他技术特征同实施例一相同。

实施例三：

气流导向孔直径还可以选择3mm，其他技术特征同实施例一相同。