[实用新型]一种设有余料处理机构的匣钵卸料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种匣钵卸料装置，特别是一种设有余料处理机构的匣钵卸料装置。

背景技术   

目前，在自动化生产过程中，由于烧结物料的粘附或匣钵边角造成的卸料死角而导致机械式的自动下料无法将物料完全卸料，匣钵内会剩余物料，影响自动化线的产能。现有技术是在匣钵卸料完成后，增加一套专门的余料清理机构来解决这个问题，但自动化线的复杂程度加大，同时也增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种设有余料处理机构的匣钵卸料装置，在该匣钵卸料装置中加有余料处理机构，在匣钵翻转卸料后，通过设置在翻转盘上的敲击装置对匣钵背面进行反复敲击，将匣钵内的余料清除，该匣钵卸料装置能在卸料完成的同时对余料进行清理，极大的简化了自动化线和减少循环时间。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种设有余料处理机构的匣钵卸料装置，包括翻转轴，该翻转轴两端套设有翻转盘，翻转盘下方设有收料装置，所述翻转盘之间轴线平面上设有多个与所述翻转轴平行的匣钵托辊，所述翻转盘内侧通过安装座连接有敲击装置。

进一步地，所述敲击装置为敲击气缸。

进一步地，所述敲击装置的端头设于托辊之间。

进一步地，所述敲击装置的端头设有减震器。

优选地，所述减震器为柔性材料做成的块状结构。

由以上技术方案可知，本实用新型具有如下有益效果：

该匣钵卸料装置中加设有余料处理机构，当匣钵翻转卸料后，通过设置在翻转盘上的敲击装置对匣钵背面进行反复敲击，将匣钵内的余料清除，该匣钵卸料装置能在卸料完成的同时对余料进行清理，极大的简化了自动化生产线和减少了生产线循环时间；敲击装置采用敲击气缸，结构简单，安装方便，成本低；所述敲击装置的端头设于托辊之间，且端头上设有减震器，并采用柔性材料，用于在敲击过程中保护匣钵和托辊。

附图说明

图1为本实用新型一种匣钵卸料装置的主视图；

图2为本实用新型一种匣钵卸料装置的侧视图；

图3为本实用新型一种匣钵卸料装置的俯视图；

图4为本实用新型一种匣钵卸料装置的立体图。

具体实施方式

图1至图4示出了本实用新型匣钵卸料装置的一种优选实施方式，该装置包括翻转轴1，该翻转轴两端套设有翻转盘2，翻转轴带动翻转盘旋转，翻转盘下方设有一个收料装置3，两个翻转盘之间在经过轴线平面上设有一排与翻转轴平行的匣钵托辊4，该托辊用于传送匣钵9，所述翻转盘2内侧壁上通过安装座5连接有敲击装置6，该敲击装置可以优选为敲击气缸。

图2示出了本实用新型新型匣钵卸料装置的侧视图，从图中可以看到，该敲击装置的敲击端头7设在两个相邻托辊4之间，可以使敲击装置6穿过托辊4对托辊上的匣钵9的底面进行反复敲击，并且在敲击端头7上安装有减震器8，该减震器采用柔性材料，减少因敲击对匣钵的损伤。

本实用新型的工作过程如下：

当匣钵9进入本实用新型卸料装置，并处于卸料位置后，翻转轴1带动翻转盘2旋转180℃，使匣钵9内的物料倒入收料装置3中。这时由于粉料粘结，匣钵内会存留余料，这时通过电磁阀开启敲击装置6，使其反复敲击匣钵9，将剩余物料震落到收料装置3内，余料清理干净后，翻转盘2再次翻转180℃，匣钵9离开卸料工位。

以上所述实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。