[实用新型]一种UPS电池组有效
申请号: | 201320528084.7 | 申请日: | 2013-08-28 |
公开(公告)号: | CN203434231U | 公开(公告)日: | 2014-02-12 |
发明(设计)人: | 梁昌明;王向东;王增伟;蒋新华 | 申请(专利权)人: | 广州明美电子有限公司 |
主分类号: | H01M2/20 | 分类号: | H01M2/20;H01M10/04;H01M2/10;H01M10/655 |
代理公司: | 广州三环专利代理有限公司 44202 | 代理人: | 郝传鑫 |
地址: | 510663 广东省广州市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 ups 电池组 | ||
技术领域
本实用新型涉及电池技术领域,尤其涉及一种UPS电池组。
背景技术
目前,国内电信基站普遍采用单电芯容量为2.5Ah左右的离子电芯进行并、串联,从而形成UPS电池组为设备供电。受电芯容量只有2.5Ah左右的限制,想要做成大功率输出的UPS电池组必须要上百颗电芯进行并、串联,这就要求电芯的一致性、整个电池组连接的可靠性能良好。然而,目前电芯极耳的连接方式一般是用激光焊接在电芯内部的正负极上,其极耳不能受力、不能拉扯、不能震动,否则容易造成焊点脱落,所以在安全性、可靠性方面的问题上有待解决。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于,提供一种UPS电池组,其能够模块化、标准化地串联多个电芯,又能有效降低连接内阻,并且散热性能良好、结构强度高、安全可靠。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种UPS电池组,包括:多个电池单元,每个所述电池单元包括绝缘框架、电芯、散热板、泡棉、引出压板;所述引出压板为L型折弯压板,分为水平面板和垂直面板,所述引出压板的水平面板分别与所述电芯输出端部的极耳相连接,任意竖直叠放相邻的两个所述电池单元通过各自所述引出压板的垂直面板分别与一个串联压板相连接。
作为上述技术方案的改进,所述散热板与所述绝缘框架上下平面形状一致,任意上下相邻的两个所述散热板与一个所述绝缘框架构成可供一个所述电芯与一个所述泡棉放置的内腔。
进一步的,所述散热板为铝合金板。
进一步的,所述绝缘框架为塑料框架。
进一步的,所述泡棉为正方形框体,并设于所述电芯下方。
作为上述技术方案的改进,每个所述散热板与所述绝缘框架的前侧凸缘和后侧边缘分别设有可供螺栓依次串连,并与固定条的螺孔相配对的通孔。
作为上述技术方案的改进,所述绝缘框架前端上部设有可供所述极耳放置的凹槽,所述凹槽上还设有可供所述极耳、所述引出压板的水平面板依次固定连接的螺孔。
作为上述技术方案的改进,所述极耳、引出压板和串联压板通过至少一个紧固螺钉固定连接在一起。
实施本实用新型提供的技术方案,具有如下有益效果:
本实用新型的一种UPS电池组,与现有技术相比较,其利用引出压板将电芯的正负电极引出,并通过螺钉将极耳和引出压板一起固定在绝缘框架的凹槽上,同时串联压板也以螺钉固接的方式将多个电芯串联在一起,从而使电芯之间连接牢固,有效地提高整个电池组连接的稳定性。在连接的同时,还能够增大极耳与引出压板之间、引出压板与串联压板之间的接触面积,从而增强电池单元之间的导电能力。此外,通过绝缘框架隔离相邻两个极耳,能有效避免短路,提高电池组的安全系数,并且在每个电芯上均增设了散热板和泡棉,使电池组的安全性、可靠性得到进一步的提高。
本实用新型还可以根据实际情况组装出不同输出功率的电池组,且结构强度高,实现电池组模块化、标准化,有利于广泛地应用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型UPS电池组的多个电芯模组的分解示意图;
图2是多个电芯模组的装配示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示,一种UPS电池组,包括多个电池单元,每个上述电池单元包括绝缘框架1、电芯2、散热板3、泡棉4、引出压板5;优选的,引出压板5为折弯压板,分为水平面板51和垂直面板52,上述引出压板5的水平面板51分别与电芯输出端部的极耳21相连接,任意竖直叠放相邻的两个电池单元通过各自所述引出压板5的垂直面板52分别与一个串联压板6相连接。优选的,引出压板5和串联压板6均为紫铜镀镍,当然也可以是其他导电性能好的铜质压板,通过引出压板5将正负电极引出,再利用螺钉7和串联压板6将相邻的两个电芯2连接起来,使相邻电芯形成串联连接,这样的连接方式,能够有效解决电芯极耳连接难,安全可靠性低、输出功率低的问题。
其中,上述散热板3与绝缘框架1上下平面形状一致,任意上下相邻的两个散热板3与一个绝缘框架1构成可供一个电芯2与一个泡棉4放置的内腔,优选的,上述散热板为1mm厚铝合金板,当然也可以是其它厚度尺寸散热性能好的金属板,每个电芯2上部均紧贴散热板3,能够充分合理地将电芯热量导出,进行散热。
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