[实用新型]适合粘稠介质运输的罐箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及集装箱，尤其涉及一种适合粘稠介质运输的罐箱。

背景技术

运输粘稠介质（例如沥青）的罐箱到达目的地后，由于介质在运输途中因温度下降而凝结成固态，因此需要重新加热使介质熔化成液态进行卸料。现有技术主要采用如图1所示的加热装置，在罐体1’内安装一组或两组加热盘管，采用燃烧器通过烟气进管2’入口向管内喷射火焰，高温烟气顺着盘管流通对介质加热，最后从烟气出管3’排出。

根据热传导规律及介质特性，底部加热的热量通过对流往往向上部传导，加上粘稠介质的热传导率很低，使得两组加热盘管之间底部的介质难以被加热，因此，卸料时，靠近底出料口处的介质熔化不充分，堵住出料口无法顺利卸料。

另外，由于加热盘管与介质接触面积有限，而且烟气流通速度较快，以至于高温烟气未能充分与介质进行热交换，而被排出烟囱，造成加热效率不高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是解决盛装粘稠介质的罐箱加热时罐体底部热量不足导致介质熔化不充分的难题，同时进一步提高整个加热系统的加热效率。

本实用新型采用的技术方案是：一种适合粘稠介质运输的罐箱，包括罐体，所述罐体上设有可供烟气流通的入口和出口，所述罐体内固定设有封板，所述封板与罐体内壁之间形成密闭内腔，所述封板上设有与所述密闭内腔连通的进气口和出气口，所述进气口与所述入口连通，所述出气口与所述出口连通。

其中，所述罐箱还包括烟气进管和烟气出管，所述烟气进管穿过所述入口固定连接于所述进气口处，所述烟气出管穿过所述出口固定连接于所述出气口处。

其中，所述封板沿所述罐体长度方向设置，所述进气口和所述出气口分列于所述封板的两端。

其中，所述烟气进管、所述烟气出管和所述封板各设有两组，且分别关于所述罐体纵向中分面对称；两组封板与所述罐体内壁形成两密闭内腔，两组所述烟气进管和两组所述烟气出管分别与对应的密闭内腔连通。

其中，所述烟气进管和所述烟气出管各设有两组，所述烟气进管关于所述罐体纵向中分面对称；所述封板上设有两组对应于所述烟气进管的进气口和两组对应于所述烟气出管的出气口。

其中，所述封板设有多个，分别在所述罐体内部与罐体内壁形成密闭内腔，所述密闭内腔之间相连通整体构成可供气体流动的流通通道；所述烟气进管和所述烟气出管各设有一组，分别与所述流通通道连接。

其中，所述封板设有两组，分别为第一封板和第二封板，两组封板在所述罐体内部与罐体内壁形成两相互分离的所述密闭内腔；所述烟气进管连接第一封板的进气口，第一封板的出气口与第二封板的进气口通过连接管相连通，所述第二封板的出气口连接所述烟气出管。

其中，两组所述封板平行设置，两封板的进气口位于同一端。

其中，所述封板的截面轮廓为弧形或由多段直线相连接的折线状。

其中，所述封板固定设置于所述罐体内底部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，罐体内由封板与罐体内壁形成密闭内腔，该密闭内腔成为加热回路的一部分，高温烟气经由罐体上的入口进入密闭内腔即可对封板和罐体内壁加热，通过罐体自身的导热性即可传递热量，可增加换热面积，并有效提高导热率，提高对高温烟气的利用效率，大大提高加热效率，解决罐体底部介质难以融化的难点，尤其适合于如沥青等粘稠介质的运输。

附图说明

图1是现有技术的罐箱结构示意图。

图2A是本实用新型第一实施例的罐箱结构正视图。

图2B是本实用新型第一实施例的罐箱结构俯视图。

图2C是本实用新型第一实施例的罐箱结构侧视图。

图3A是本实用新型第二实施例的罐箱结构正视图。

图3B是本实用新型第二实施例的罐箱结构俯视图。

图3C是本实用新型第二实施例的罐箱结构侧视图。

图4A是本实用新型第三实施例的罐箱结构正视图。

图4B是本实用新型第三实施例的罐箱结构俯视图。

图4C是本实用新型第三实施例的罐箱结构侧视图。

标号说明：1’、罐体；2’、烟气进管；3’、烟气出管；1、罐体；11、密闭内腔；12、纵向中分面；2、烟气进管；3、烟气出管；4、封板；1a、罐体；11a、密闭内腔；12a、纵向中分面；2a、烟气进管；3a、烟气出管；4a、封板；1b、罐体；11b、密闭内腔；2b、烟气进管；3b、烟气出管；4b、封板；41b、第一封板；42b、第二封板；5b、连接管。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。