[实用新型]常化退火炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及对带钢进行常化处理的设备领域，具体来说，涉及一种常化退火炉。

背景技术

带钢的常化工序工艺简介：带钢在炉辊的驱动下，经过预热段的预加热后进入直火加热的加热段（英文简称NOF），此后经过炉喉再进入均热段（英文SF），完成整个常化退火的加热过程。如图1中所示，常化退火炉包括通过炉候2相互连通的加热段1和均热段3，带钢7可在炉辊8的驱动下沿箭头方向依次经过加热段1、炉喉2以及均热段3完成常化退火工艺。现有的常化退火炉的加热段都采用直火加热方式，即空气和煤气直接混合燃烧生成明火对带钢进行加热。由于空气和煤气混合燃烧不彻底，因此，加热段炉内充满了很多未燃尽的炉气（空气和煤气），部分未燃尽的炉气会随着带钢的移动经过炉喉而进入到均热段，即炉气倒灌。

传统的炉喉在其内部的传动侧、操作侧以及中间位置各有一根垂直于带钢的氮气喷管，通过氮气喷管喷出的氮气在一定程度上阻止炉气倒灌。但是从此三根氮气喷管喷出的氮气无法充分有效的防止加热段的炉气被带钢带入均热段，进而影响均热段的炉内气氛，炉气中含有的空气和煤气长时间聚集会导致均热段的氧含量以及露点异常上升，从而使得带钢的表面质量变差。同时，带钢的运行速度提升以后，由带钢运行所带过来的倒灌炉气量也大大增加，炉气倒灌现象也有所加重。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种常化退火炉，其能够防止对带钢进行常化处理时炉气倒灌，保证了带钢的表面质量。

为实现上述目的，本实用新型的常化退火炉，包括通过炉喉相互连通的加热段及均热段，所述均热段靠近炉喉的位置设置有氮气管道，所述氮气管道沿所述均热段上侧的宽度方向设置，所述氮气管道上设置有用于形成气帘的氮气出口。

优选地，所述氮气出口为设置在所述氮气管道上的多个氮气喷嘴。

优选地，所述多个氮气喷嘴沿所述氮气管道的长度方向均匀分布。

优选地，所述氮气管道上设置有陶瓷纤维毯，所述陶瓷纤维毯的中间部分固定在氮气管道上，两端由所述氮气管道的两侧向下自由垂落。

优选地，所述陶瓷纤维毯的中间部分通过螺栓固定在所述氮气管道上。

优选地，所述陶瓷纤维毯的两端沿所述陶瓷纤维毯的宽度方向设置有多个剪切口。

优选地，所述炉候的上侧沿其宽度方向设置有多个氮气喷管。

本实用新型的常化退火炉，在均热段上设置氮气管道，氮气管道位于均热段的上侧、沿均热段的宽度方向延伸，当带钢经过加热段及炉喉运行至均热段时，氮气管道通过其喷嘴向下喷出的氮气形成气帘，能够防止加热段的炉气被带钢带至均热段。尤其是，在氮气管道上设置的陶瓷纤维毯，其能够进一步阻挡炉气进入均热段。同时，喷嘴喷射出来的氮气还能够对陶瓷纤维毯进行冷却，保证陶瓷纤维毯的使用寿命。在陶瓷纤维毯的两端设置多个剪切口，可有效防止穿带棒损坏陶瓷纤维毯。

附图说明

图1为现有的常化退火炉的结构示意图；

图2为本实用新型的一个实施例的常化退火炉的结构示意图；

图3为图2的左视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的结构以及工作原理等作进一步的说明。

图2中所示的箭头表示带钢的运行方向。为叙述方便，以带钢7运行方向为常化退火炉加热段1、炉喉2及均热段3的长度方向，以与该长度方向沿水平相垂直的方向为常化退火炉加热段1、炉喉2及均热段3的宽度方向。为清楚表述本实用新型的结构，图3中未示出带钢，并且陶瓷纤维毯5仅部分采用剖面线表示。