[实用新型]螺纹型防水透气阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种透气阀，特别是涉及一种螺纹型防水透气阀。

背景技术

目前国内透气阀的透气面积小，透气量小；采用背胶式防水透气膜，防水可靠度低、使用寿命受背胶的限制；防水透气膜处于产品低洼区，一旦水滴落入，可能完全覆盖住防水透气膜，使其失去透气功能，或者透气性降低，并且提高了漏水的可能性；扣盖与呼吸阀本体之间单纯扣合，扭矩小，易脱开。

目前国内市场上的螺纹型防水透气阀采用直上直下的透气孔，且防水透气膜采用背胶式，用压块压紧的方式，这就使产品的透气孔很小，影响透气的效率，透气量很小；采用压块压紧的背胶式防水透气膜，会存在极大的漏水性，且受背胶的使用条件及寿命的影响；另外采用背胶式或用压块压紧背胶式防水透气膜情况，会使防水透气膜成为产品最低位置，一旦有水滴落在防水透气膜表面，有可能是水完全覆盖住膜，使其丧失透气的功能，水滴在表面停留时间长了，还会存在漏水的可能性；扣盖与呼吸阀本体之间采用过盈压合、扣合等方式，锁紧力及扭矩很小，外界环境恶劣时很容易破坏防水透气膜。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种螺纹型防水透气阀，其增大了产品的透气量，提高了防水、透气可靠性以及抗扭矩性。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种螺纹型防水透气阀，其中，包括O型圈、防水透气膜、呼吸阀本体和扣盖螺纹端，所述O型圈位于螺纹端上，所述防水透气膜与呼吸阀本体一体成型，所述防水透气膜和呼吸阀本体的形状都为拱形，所述扣盖与呼吸阀本体扣接后通过超声波焊接成一体。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型采用斜口式拱形的防水透气膜和呼吸阀本体，最大程度的扩大透气面积，增加产品透气量，并且使防水透气膜中间部位始终处于最高点，即使有水滴落也不会影响产品透气性；本实用新型采用先进的注塑技术，将防水透气膜与呼吸阀本体可靠的熔接成一体，极大的增加了防水的可靠度；扣盖扣合后，采用超声波焊接设备将扣盖与呼吸阀本体牢牢的焊接在一起，提高了产品抗扭矩性能。

附图说明

图1为本实用新型螺纹型防水透气阀的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型螺纹型防水透气阀包括O型圈1、防水透气膜2、呼吸阀本体3、扣盖4和螺纹端5，O型圈1位于螺纹端5上，防水透气膜2与呼吸阀本体3一体成型，防水透气膜的形状、呼吸阀本体的形状都为拱形，扣盖4与呼吸阀本体3扣接后通过超声波焊接成一体。

本实用新型螺纹型防水透气阀具有以下特点：

一、呼吸阀本体的形状为拱形，进一步加大了产品的透气面积，扩大了透气孔，使防水透气膜2的中间部位始终处于最高点，即使有水滴落，也能保证透气性。

二、螺纹端上的O型圈保证了该端的防水可靠性。O型圈是螺纹型防水透气阀与客户端螺纹连接之间起防水密封作用的密封圈，很好的保证了螺纹端的防水性。

三、防水透气膜与呼吸阀本体之间采用先进的注塑技术，一体成型，即二者通过注塑融为一体，极大的提高了膜与本体之间的防水可靠性，有效解决了背胶式膜与本体粘贴或者粘贴后压紧压块的结构存在漏水的问题。

四、防水透气膜的形状为拱形，使膜的中间部分始终处于最高位置，保证了透气的可靠性，即使有水滴落，也会迅速流走，不影响其透气性。

五、扣盖与呼吸阀本体之间扣合后，采用超声波焊接设备将二者牢牢的焊接在一起，保证了产品的抗扭矩性能，并且可承受外界环境冲击，更好的保护防水透气膜不被破坏。

在上述实施例中，仅对本实用新型进行了示范性描述，但是本领域技术人员在阅读本专利申请后可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下对本实用新型进行各种修改。