[实用新型]一种管壳式换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管壳式换热器，尤其是涉及一种用于密封系统中密封液供给和冷却的管壳式换热器。

背景技术

管壳式换热器(shell and tube heat exchanger)又称列管式换热器，是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成。进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。为提高管外流体的传热分系数，通常在壳体内安装若干挡板。挡板可提高壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流体湍流程度。

在机械密封循环系统中，管壳式换热器用于密封液的供给、存储以及压力维护和冷却。在现有技术中，管壳式换热器通常以散装部件配送出厂，客户再在现场对各个部件进行焊接组装。然而，散件出厂后在现场管理时容易出现缺件，客户自己组装也存在对产品的性能及技术方面的不足，现场组装完成后，对产品的整体性能调试比较困难，在现场焊接过程中可能会出现杂质颗料污染密封缓冲液及冷却液而导致密封轴损坏的质量问题。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种结构简单、换热效果更好、尺寸紧凑的管壳式换热器系统，以节省客户现场安装时间，缩短安装周期，同时避免换热器现场焊接带来的污染缺陷，提高换热器整体质量。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种管壳式换热器，用于密封液的供给和冷却，其特征在于：它包括圆筒形的壳体，所述壳体的轴向两端具有端盖，所述管壳式换热器上具有进液口和出液口，所述壳体内设有螺旋状的换热管，所述换热管具有进水管和出水管，所述进水管和出水管穿过所述壳体的同一端盖并与该同一端盖焊接连接。

在一具体实施例中，所述换热管为沿所述壳体的中心轴线同轴设置的螺旋管，所述螺旋管的中心轴线与所述壳体的中心轴线位于同一直线上，所述进水管和所述出水管沿所述壳体的中心轴线对称分布地设置于所述壳体的其中一个端盖上。其中，所述壳体的轴向两端的端盖均为焊接连接的封头。

在另一具体实施例中，所述换热管为沿所述壳体的中心轴线偏心设置的螺旋管，所述螺旋管的中心轴线与所述壳体的中心轴线平行，所述进水管和所述出水管同时偏心设置设于所述壳体的其中一个端盖上。其中，所述壳体的轴向两端的端盖均为平盖，两端的平盖均为焊接连接。

在又一具体实施例中，所述换热管为沿所述壳体的中心轴线同轴设置的双层螺旋套管，所述双层螺旋套管的中心轴线与所述壳体的中心轴线位于同一直线上，所述双层螺旋套管包括内层螺旋管和套设在所述内层螺旋管外的外层螺旋管，所述内层螺旋管和所述外层螺旋管相连通，所述进水管和所述出水管分别设于所述外层螺旋管和所述内层螺旋管上，所述进水管和所述出水管同时设于所述壳体的其中一个端盖上。其中，所述壳体两端的端盖均为平盖，其中一个平盖为焊接连接另一个平盖为螺栓连接，所述进水管和所述出水管设于螺栓连接的平盖上。

进一步地，所述外层螺旋管和所述内层螺旋管之间设有第一圆筒挡板，所述第一圆筒挡板的一端固定连接在所述螺栓连接的平盖上，所述第一圆筒挡板沿所述壳体的中心轴线方向延伸并与焊接连接的平盖之间设有间隔；所述内层螺旋管围成的圆柱形空间内还设有第二圆筒挡板，所述第二圆筒挡板的一端固定连接在焊接连接的平盖上，所述第二圆筒挡板沿所述壳体的中心轴线延伸并与螺栓连接的平盖之间设有间隔。

在又一具体实施例中，所述壳体的轴向两端的端盖的其中一个端盖为焊接的封头，另一个端盖为螺栓连接的平盖；所述换热管为沿垂直所述壳体的中心轴线方向盘旋的螺旋盘管，所述螺旋盘管的进水管和出水管同时沿所述壳体的中心轴线对称分布地设置在所述平盖上。

进一步地，所述壳体内还设有沿所述壳体的中心轴线方向延伸将壳体内腔分隔为两部分的挡板，所述挡板的一端固定连接在所述平盖上，所述挡板沿所述壳体的中心轴线延伸并与所述封头之间设有间隔。

当然，在壳体上还具有密封液进出口，以及为了使用方便还可设有备用口、排气口和排污口等工艺管口。

由于采用上述技术方案，相较于现有技术，本实用新型提供的一种管壳式换热器具有以下优点：本实用新型管壳式换热器结构简单，尺寸紧凑，采用螺旋状的换热管换热效果更好，而且换热管的进水管和出水管预先焊接在壳体端盖上，安装更加方便，避免现场组装换热器可能带来的质量缺陷；用户使用时只需将相应接口进行连接就可以使用，降低了客户组装管式换热器的技术要求，十分方便。

附图说明