[实用新型]一种铝合金圆线用结晶器装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝合金线材连铸生产领域，尤其涉及一种铝合金圆线连续生产用结晶器装置。

背景技术

冷却能力和冷却的均匀性直接关系到金属材料凝固组织的均匀性和性能。传统铝合金圆线生产时采用直接滴水冷却，冷却水由上而下自由流淌，对铝合金线材四周的冷却能力不均匀，且冷却效果差，影响铝合金圆线材料组织和性能的均匀性。为了提高铝合金圆线连铸成型的生产效率和材质性能，有效的办法之一是使用结晶器。采用结晶器可以通过控制冷却水流量和水压，使冷却水以设定的流量、流速和流向均匀地喷射到铝合金线材表面，提高对铝合金圆线的冷却能力和冷却均匀性。结晶器是铝合金连铸生产的关键装备，结晶器结构设计是否合理直接关系到铝合金连铸产品质量和生产效率。

有鉴于此，提供一种结构简单、冷却均匀的结晶器装置是业界的重要技术课题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、冷却均匀的铝合金圆线生产用结晶器装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种铝合金圆线用结晶器装置，包括挡板及与挡板相配合的结晶器，所述结晶器包括：第一圆筒、安装于第一圆筒上方的第二圆筒及与第一圆筒相焊接的第三圆筒，所述第二圆筒的上端设有进水口，所述第二圆筒的下端与第一圆筒相焊接，所述第一圆筒的一端设有第一端盖，所述第一圆筒的另一端设有第二端盖，所述挡板的中间设有第一通孔，所述第一端盖设有与第一通孔相贯通的第二通孔，所述第三圆筒的一端延伸入第一圆筒内并与第一端盖之间形成喷水缝，所述第三圆筒的另一端延伸出第二端盖并形成出水口，所述第一圆筒与第三圆筒之间形成冷水腔，所述铝合金圆线用结晶器装置满足：

关系式1：S1<S2；

关系式：2：D2-D1>2f；

关系式3：S3>S2，

其中，S1：喷水缝的面积；S2：进水口的面积；D2：第三圆筒的内壁直径；D1：第一通孔的直径；f：喷水缝的缝隙；S3：冷水腔的截面积。

作为一种优选的技术方案，所述第一端盖的中央设有与第二通孔相邻设置的导流斜面。

作为一种优选的技术方案，所述结晶器由紫铜制成。

作为一种优选的技术方案，所述挡板由耐火材料制成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对进水口、冷水腔、喷水缝等关键要素进行设计计算，通过控制冷却水流量、流速和流向，实现对铝合金圆线冷却能力和冷却均匀性的控制，从而提高铝合金圆线生产效率以及材料组织、性能的均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为铝合金圆线用结晶器的结构示意图。

图2为图1所示A-A处的局部放大图。

图1及图2中：1、挡板，10、第一通孔，2、结晶器，20、第一圆筒，201、第一端盖，2010、第二通孔，2011、导流斜面，2012、孔壁，202、第二端盖，21、第二圆筒，210、进水口，22、第三圆筒，220、喷水缝，221、出水口，23、冷水腔。

具体实施方式

为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型权利要求的限制。