[实用新型]环插式铣床快速分度辅助装置有效
申请号: | 201320526673.1 | 申请日: | 2013-08-27 |
公开(公告)号: | CN203471475U | 公开(公告)日: | 2014-03-12 |
发明(设计)人: | 高德学;张李娟;冀雪雁;黄克 | 申请(专利权)人: | 西仪集团有限责任公司 |
主分类号: | B23Q16/02 | 分类号: | B23Q16/02 |
代理公司: | 西安恒泰知识产权代理事务所 61216 | 代理人: | 林兵 |
地址: | 710082 *** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 环插式 铣床 快速 分度 辅助 装置 | ||
技术领域
本实用新型技术属于通用机械加工领域,具体涉及一种环插式铣床快速分度辅助装置。该装置特别是在铣床批量加工、角度等分数较少的情况下(如:铣扁、铣六方、铣四方、铣花键等等分的零件)分度效率提升十分明显。
背景技术
目前,一般分度机构由分度盘和传动比为1:40的蜗杆-蜗轮副组成,分度盘上有多圈不同等分的定位孔。转动与蜗杆相连的手柄将定位销插入选定的定位孔内,即可实现分度。手柄每摇一圈,分度头卡盘转动9°;手柄转动40圈,分度头卡盘转动360°,即转一整圈。分度头装置分度时是采用涡轮蜗杆副分度,此装置在铣床加工零件时能精确进行分度,但很大一个缺点:等分数较少时,操作人员分度时每分度一次都要摇手柄很多圈数,甚至几十圈,等分数越少,摇的圈数越多,效率越低,特别是大批量生产时会导致加工效率十分低下,这样将很不适应当今快速高效的加工要求。因此,设计一种能够快速分度的辅助装置,对于提高加工效率是十分有必要的。
发明内容
针对上述现有技术中存在的缺陷或不足,本实用新型的目的在于,提供一种环插式铣床快速分度辅助装置,该装置对于等分数较少时,能够快速进行分度,大大提高了加工效率,且定位准确,能够精确分度。
为了达到上述目的,本实用新型采用如下的技术方案予以解决:
一种环插式铣床快速分度辅助装置,包括底座组件、插销轴、弹簧、限位销和调节套筒;
所述调节套筒为一圆筒,该圆筒的内径较小的一段为卡头,内径较大的一段为弹簧安装段;弹簧安装段的中段的外部设有环状凸棱;弹簧安装段远离卡头的一端固定在底座组件上;卡头上靠近弹簧安装段的一端的周向上开有一个弧形的卡槽,卡头的轴向上开有一个与卡槽相连通的条状开口;
所述插销轴为一圆柱,插销轴由定位段和抽拉段组成一体结构,定位段的外径大于抽拉段,抽拉段中部上设有限位销安装孔,限位销安装孔内安装一限位销,限位销的一端凸出抽拉段的表面;抽拉段远离定位段31的一端上设有通孔;
所述调节套筒套在插销轴外部,插销轴的长度大于调节套筒的长度;插销轴的抽拉段由弹簧安装段进入调节套筒,并由卡头穿出;限位销的突出抽拉段表面的部分高于弹簧安装段的内壁;在抽拉段与调节套筒之间形成的环形空间内安装有弹簧;弹簧的直径大于调节套筒的卡头的内径,且不大于插销轴的定位段的外径;
插销轴能够在调节套筒内来回移动,且能够在调节套筒内以自身为轴转动;限位销能够随着插销轴的运动在条状开口和卡槽内移动;
本实用新型还包括如下其他技术特征:
所述底座组件是由竖直板和底板组成的一体结构,竖直板上端设有安装孔,底板上开有安装口。
所述弹簧安装段穿入底座组件的安装孔后由调节螺母固定。
所述装置还包括手柄;所述手柄为外部为台阶状的中空圆柱体,插销轴3的抽拉段插入手柄内,并由穿过通孔的销与手柄固定为一体。
所述装置还包括护套,所述护套为一中空柱体,护套将手柄的外径较小的一段以及调节套筒的卡头所在的一端套入其中;护套的内壁上沿周向开有一环槽,所述手柄外径较小的一段外沿周向开有环形槽,环形槽和环槽之间安装有一卡簧,卡簧在轴向上将护套和手柄固定为一体,护套和手柄在周向上能够相对转动。
本实用新型的辅助装置与铣床原有分度头的有机结合在一起,其结构合理,操作简便,不受场地和工作环境等影响,也不损坏原有设备结构。尤其对于等分数较少时,不仅能够快速分度,且可以重复使用,大大提高加工效率。同时,其定位准确,能进行精确分度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的左视图。
图3是图1的俯视图。
图4是本实用新型的上半部分放大示意图。
图5是调节套筒的结构示意图。
图6是插销轴的结构示意图。
图7是手柄的结构示意图。
图8是护套的结构示意图。
图9是本实用新型在铣床工作台上的安装时进行分度操作的示意图。
图中各标号含义:1-底座组件、2-调节螺母、3-插销轴、4-弹簧、5-限位销、6-护套、7-卡簧、8-手柄、9-销、10-调节套筒、11-竖直板、12-底板、13-安装孔、14-安装口、101-卡头、102-弹簧安装段、103-环状凸棱、104-弧形的卡槽、105-条状开口、31-定位段、32-抽拉段、33-限位销安装孔、34-通孔、61-环槽、81-环形槽。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
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