[实用新型]电池连接片

说明书

（一）      技术领域

    本实用新型涉及一种电池连接片，属于电池连接工具技术领域。

（二）      背景技术

    目前若干电池在串、并联连接组合时，需要有一种导体将这些单体电池连接起来，目前电池组合大多采用镍带的焊接连接方式，使用时根据所需尺寸进行裁剪，镍带多为长方形，然后根据串并联的方式把镍带叠加起来的，当叠加起来后特别是负极由于多次重复焊接很可能会把负极焊穿造成漏液。焊点地方镍带与电池的接触面积小，而且多次焊接时焊点密度大，对电池的性能也有一定的影响。同时，所裁剪的镍带为一体型结构，焊接时的张力无法释放，造成虚焊，从而影响电池组合的性能。

（三）      发明内容

    本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种结构简单，使用方便且可以保持电池组合性能的电池连接片。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种电池连接片，其特征在于：包括呈“回”字形的本体，本体上端开有长条状的缝隙，缝隙两侧均匀设置有若干焊点，本体外围均匀布置若干个凸槽，本体一侧固定连接长条状的镍带。

其中：

所述的凸槽均设有R3倒角。

所述的本体厚度为0.1-0.5mm，材质为纯镍、镀镍或铜镍合金复合带。

本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便；与电池盖帽和钢壳底部焊接时，能够释放部分焊机张力，从而增大焊接强度，避免出现虚焊现象；焊点地方的镍带面积增加，减少了焊点的相对密度，同时周片的圆弧倒角也增加了电池焊接后的安全性；镍带的整体性设计减少了镍带对电池的重复焊接，保证了电池的性能。

（四）      附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1为本实用新型电池连接片结构示意图。

图中：1、本体；2、缝隙；3、焊点；4、凸槽；5、镍带；6、倒角；7、倒角。

具体实施方式

附图为本实用新型的具体实施例。

如图1所示的本实用新型电池连接片，包括呈“回”字形的本体1，本体1上端开有长条状的缝隙2，缝隙2两侧均匀设置有若干焊点3，本体1外围均匀布置若干个凸槽4，本体1一侧固定连接长条状的镍带5，凸槽4均设有R3倒角6，本体1厚度为0.1-0.5mm，材质为纯镍、镀镍或铜镍合金复合带。

使用时，将本体1放在排列好的串并联圆柱型锂电池上通过电焊机进行焊接产生焊点3，在焊接时焊接张力通过本体1上的长条状缝隙2进行释放，焊接牢固，电池组合结构稳定。由于本体1上的凸出镍带5，在焊接时焊接面积的增大，增加了电池的导电性。本体1上引出的镍带5方便了电池组上排线的焊接；同时本体1外围均匀布置的凸槽4的倒角6保护连接线路，电池组合性能进一步得到提高。