[实用新型]金刚石用石墨片冷压制成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及材料合成技术领域，具体涉及一种金刚石用石墨片冷压制成型装置。

背景技术

在通常的金刚石合成工艺中，采用的石墨柱都是在加入金属粉末的情况下压制成型，实际纯石墨片的压制很难成行，在压制过程中，纯石墨粉与模具头和底座表面形成范德华力，使得部分石墨粉粘结在模具头表面，压制出的石墨片表面不平或者掉块现象，同时要不停的反复去除粘结在模具芯棒和底座上的石墨粉，长时间处理会出现模具的光洁度降低，石墨粘结模具芯棒和底座现象加剧。目前，大部分厂家都采用外加润滑剂，如润滑油（白油）、滑石粉、六方氮化硼粉末、脱模剂喷涂、油蒸汽熏等各种方法，从某种程度上可以形成纯石墨粉与模具头和底座表面范德华力的减弱层，但是考虑到所压制的石墨片要求纯度非常高，不允许有杂质进入，进入杂质会在高温高压合成过程中形成杂质，以致影响到晶种的生成效果，同时也给后期处理带来了很大的麻烦。

实用新型内容

由鉴于此，本实用新型的目的是提供一种金刚石用石墨片冷压制成型装置，有效解决了现有技术出现的问题，结构简单、成本低廉，能够使冷压制出的石墨片不粘结模具，同时达到成型率高又不引入杂质的效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种金刚石用石墨片冷压制成型装置，其中，包括模具芯棒、模具缸套、第一压片、第二压片和模具底座，所述模具缸套设在模具底座上，第一压片置于模具底座上，第二压片设在模具芯棒端部，第一压片与第二压片之间设有石墨粉层，模具芯棒设在模具缸套内。

作为优选，所述第一压片与第二压片均为不锈钢片。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单、成本低廉，将不锈钢片放在模具底座和模具芯棒端面，在两个不锈钢片中间植入石墨粉层，保证石墨粉不接触模具的芯棒端面和底座端面，能够使冷压制出的石墨片不粘结模具，同时达到成型率高又不引入杂质的效果。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书或者附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型由模具芯棒1、模具缸套2、不锈钢片3、不锈钢片4 、模具底座5、石墨粉层6组成，模具缸套2设在模具底座5上，不锈钢片4置于模具底座5上，不锈钢片3设在模具芯棒1端部，不锈钢片3、不锈钢片4之间设有石墨粉层6，模具芯棒1设在模具缸套2内。

本实用新型的工作流程为：

先将模具缸套2放在模具底座5上，将不锈钢片4放入模具底座5上，然后向模具缸套2里面加入所需的石墨粉，这样石墨粉不会直接接触模具底座5，用搅拌棒将放入模具缸套2里面的石墨粉搅拌均匀，用模具芯棒1放入模具缸套2里面轻轻按压以下，将模具芯棒1取出，用另外一个不锈钢片3放入模具缸套2中，压在石墨粉上面，最后将模具芯棒1在放在模具缸套2里面，压在不锈钢3片上面，将整套模具放入冷压机上面压制，保压25～30s，然后卸模，将两端都带有不锈钢片的石墨片取出，模具的两端没有任何的石墨粘结痕迹，同时也保证了石墨片的成型率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。