[实用新型]用于轧机支承辊轴承座的润滑油加注循环系统

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金板材加工设备领域，尤其是一种用于轧机支承辊轴承座的润滑油加注循环系统。

背景技术

目前，在轧机运行过程中，必须通过人为给支承辊轴承座添加润滑油，但是经过长时间的实践证明，这种方式不能够保证轴承座内的轴承有充分的润滑油来保证它的正常运行，有时候添加润滑油不及时非常容易引起轴承与轴承座温度升高，导致轴承座抱死；而且这种手动添加的润滑油最终都流到轧制液中，与其混合一起改变了轧制液的结构组成以及浓度，致使轧制油失去了部分应有的效果，影响了冷板的质量，给员工带来了很大的麻烦，不仅影响了公司的正常生产，还增加了公司的生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合理、加注及时且有效避免浪费的用于轧机支承辊轴承座的润滑油加注循环系统。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种用于轧机支承辊轴承座的润滑油加注循环系统，包括液压站油箱、油泵、液压分配器以及轧机上支承辊的两个轴承座，液压站油箱通过油泵连接液压分配器，液压分配器分别连接两个轴承座的进油口，两个轴承座上设置有回油口，每个轴承座的回油口均通过回油管连接液压站油箱。

而且，在所述油泵与液压站油箱之间安装有滤芯，在所述油泵与所述液压分配器之间安装有滤清器，在该滤清器与油泵之间安装有单向阀，在单向阀与滤清器之间安装有调压阀，在调压阀与滤清器之间设置有与调压阀匹配的压力表。

而且，所述油泵通过电机驱动。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型通过一个外加的液压站将润滑油不断的提供给正在运转的轴承座内的轴承，使其在工作的时候得到充分的润滑和冷却，因为轴承工作的环境相对是密封的，所以液压油持续加入，会使轴承座轻体腔体内的压力增高，这样腔体内的润滑油就沿着回油管回到液压站油箱内，完成一个循环，使润滑油可以循环使用，减少了润滑油浪费，避免了润滑油流入轧制液中，提高了冷板轧制的产品质量。

附图说明

图1是本润滑油加注循环系统的连接结构原理图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。

一种用于轧机支承辊轴承座的润滑油加注循环系统，包括液压站油箱1、油泵3、液压分配器8以及轧机上支承辊的两个轴承座10，液压站油箱通过油泵连接液压分配器，油泵通过电机4驱动，液压分配器分别连接两个轴承座的进油口，两个轴承座上设置有回油口，每个轴承座的回油口均通过回油管11连接液压站油箱，由此，两个轴承座分别与液压站油箱形成一个闭合回路，随着液压油持续加入，会使轴承座轻体腔体内的压力增高，这样腔体内的润滑油就沿着回油管回到液压站油箱内。

在油泵与液压站油箱之间安装有滤芯2，在油泵与液压分配器之间安装有滤清器7，在该滤清器与油泵之间安装有单向阀5，在单向阀与滤清器之间安装有调压阀6，在调压阀与滤清器之间设置有与调压阀匹配的压力表9。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。