[实用新型]薄壁件加工夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及薄壁件机械加工夹具技术领域。 

背景技术

筒类零件是机械中常用的一种零件，主要表面为同轴度要求较高的内、外旋转表面，零件壁厚较薄。但薄壁件的加工是比较棘手的，原因是薄壁件刚性差、强度弱，薄壁筒类零件在精加工时，若以成形外圆定位加工内孔，由于零件壁厚薄、刚性差，就会产生加工变形的问题，而变形量的多少一直得不到有效的控制，零件精度不易保证。在实际生产过程中，存在不易装夹、易振刀、尺寸不稳定等现象，加工困难，故障率高。 

影响薄壁件加工精度的因素有很多，但归纳起来主要有三个方面：（1）受力变形，因工件壁薄，在夹紧力的作用下容易产生变形，从而影响工件的尺寸精度和形状精度；（2）受热变形，因工件较薄，切削热会引起工件热变形，使工件尺寸难以控制；（3）振动变形，在切削力（特别是径向切削力）的作用下，很容易产生振动从而使工件变形，影响工件的尺寸精度、形状、位置精度和表面粗糙度。这些变形的产生通常都不规则，无法受控且每一工件加工时产生的变形均不一定相同，因而极大地影响了薄壁件的加工精度。 

若在普通磨床上进行磨削，要经过内磨、平磨和外磨等3道工序，而且由于零件结构单薄和装夹不便，及零件容易变型等因素，难以达到精度、粗糙度、技术条件等要求。目前常用的是精加工方法，通过高精度数控车床、镗床、磨床配合专用夹具才能满足技术要求。夹具设计往往是一夹一架, 即加工内孔时用四爪装夹、中心架支承的装夹方式，对设备、夹具的要求都很高，生产效率也亟待提高。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便、定位精度高的薄壁件加工夹具，能有效地控制和减小产品的变形量的薄壁件加工夹具，既保证了产品质量又能提高生产效率。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是： 

一种薄壁件加工夹具，包括芯轴、螺母I、三个以上的定位螺钉及弹性涨套I，所述弹性涨套I及螺母I依次套装在芯轴上，所述螺母I与芯轴螺纹配合，所述弹性涨套I为管状圆柱体，端部为直径外大内小的锥孔，圆柱体中部沿轴线方向均布设有3个以上的长形孔，长形孔与锥孔端面间设有轴向开口通槽，所述锥孔与芯轴右端的圆锥面配合，所述螺母I一端设有台圆，台圆上径向均布三个以上的凹孔。

优选的，所述芯轴与弹性涨套I间设有键，所述芯轴上、弹性涨套I左端通孔内均设有对应的键槽，在弹性涨套I与螺母I间还设有三个以上的定位螺钉，在弹性涨套I左端设有与螺母I台圆相配合的盲孔，在弹性涨套I的盲孔壁上设有与螺母I上凹孔对应的螺纹孔，所述定位螺钉穿过弹性涨套I上的螺纹孔设置在螺母I的凹孔中。 

优选的，还包括锥套I，所述锥套I为一端设有直径里大外小的外锥面的管状体，所述锥套I及螺母I间还设有三个以上的定位螺钉，所述锥套I大端设有与螺母I台圆相配合的盲孔，在锥套I盲孔壁上设有与螺母I上凹孔对应的螺纹孔，所述定位螺钉穿过锥套I上的螺纹孔设置在螺母I的凹孔中，所述弹性涨套I为两端设有锥孔的管状圆柱体，所述长形孔交错与两端面间设有轴向开口通槽，所述弹性涨套I的两端锥孔分别与芯轴右端的圆锥面、锥套I的外锥面配合。 

优选的，所述芯轴右端设有尼龙垫圈I，所述尼龙垫圈I与芯轴间为螺栓固定连接，所述芯轴左端为具有莫氏锥度的锥体。 

优选的，所述芯轴两端为直轴，两端对称设有中心孔。 

优选的，所述芯轴左端设有中心孔，右端设有两个直径递减的第一台圆和第二台圆，第二台圆处固定焊接管状过渡轴，所述过渡轴固定焊接在加长芯轴上，所述加长芯轴另一端设有与芯轴相同的中心孔，所述芯轴、过渡轴和加长芯轴上依次设有螺母I、锥套I、弹性涨套I、尼龙垫圈Ⅱ、锥套Ⅱ、弹性涨套Ⅱ、过渡套和螺母Ⅱ，所述弹性涨套Ⅱ左端为直孔，右端为直径外大内小的锥孔，所述过渡套为两端设有直径里大外小的外锥面的管状体，锥套Ⅱ、弹性涨套Ⅱ、过渡套均为一个以上，螺母Ⅱ与加长芯轴螺纹配合。 

优选的，所述芯轴和加长芯轴均设有通孔。 

优选的，所述弹性涨套I和弹性涨套Ⅱ中间部位均设有直径大于通孔的内腔。