[实用新型]一种消除高强度传动轴管内应力的定径装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高强度传动轴管生产设备，具体的说是一种消除高强度传动轴管内应力的定径装置。 

背景技术

目前大多数传动轴管机组，定径机均为4架立辊4架平辊，这种机组布置方式，在消除轴管内应力方面还有所欠缺，经过定径机的高强度轴管极易发生弯曲。 

发明内容

为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种消除高强度传动轴管内应力的定径装置，能够有效消除高强度轴管成型后存在的内应力，减少轴管的弯曲，提高轴管的成型质量。 

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是： 

一种消除高强度传动轴管内应力的定径装置，包括定径立椭装置和定径平椭装置，所述定径立椭装置包括组成圆形孔型的左右两个轧辊模具 ，所述两个轧辊模具分别与横向调整装置连接，所述定径平椭装置包括组成圆形孔型的上下两个轧辊模具，所述两个轧辊模具的两端分别与纵向调整装置连接，所述定径立椭装置与定径平椭装置相互紧邻且孔型位置相同。

所述定径立椭装置的左右两个轧辊模具的底部分别设置有左滑块和右滑块，所述左滑块、右滑块分别与横向调整装置连接。 

所述的横向调整装置设置为丝杆调整结构，所述左滑块和右滑块与调整丝杆连接。 

所述定径平椭装置的上下两个轧辊模具的两端分别设置上滑块和下滑块，所述上滑块、下滑块分别与纵向调整装置连接。 

本实用新型结构简单，采用定径立椭装置和定径平椭装置结合的孔型布置形式，对高强度传动轴管在不同方向上进行交替处理，有效调节轴管内部组织，使其结构更加匀称，各部位疏松紧密一致，达到消除轴管弯曲变形的目的，提高了产品的质量，降低了工人的劳动强度，避免了轴管因弯曲变形造成的原料浪费，降低了生产成本。 

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图； 

图2为本实用新型定径立椭装置的结构示意图；

图3为本实用新型定径平椭装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述： 

如图1-3所示为本实用新型一个具体实施例。

如图1所示，该消除高强度传动轴管内应力的定径装置，包括定径立椭装置1和定径平椭装置2，所述定径立椭装置,1与定径平椭装置2相互紧邻且孔型位置相同。 

如图2所示，所述定径立椭装置1包括组成圆形孔型的左右两个轧辊模具11，所述两个轧辊模具11分别与横向调整装置12连接。 

具体地作为优选的方案，所述定径立椭装置1的左右两个轧辊模具11的底部分别设置有左滑块13和右滑块14，所述左滑块13、右滑块14分别与横向调整装置12连接。 

所述的横向调整装置12优选设置为丝杆调整结构，所述左滑块13和右滑块14与调整丝杆连接。 

如图3所示，所述定径平椭装置2包括组成圆形孔型的上下两个轧辊模具21，所述两个轧辊模具21的两端分别与纵向调整装置22连接。 

具体地作为优选的方案，所述定径平椭装置2的上下两个轧辊模具21的两端分别设置上滑块23和下滑块24，所述上滑块23、下滑块24分别与纵向调整装置22连接。 

本实用新型在工作时，高强度传动轴管通过定径立椭装置1的孔型时，水平方向受到挤压，迫使高强度传动轴管水平方向上的内部组织产生变化， 通过横向调整装置12适当的调整，使其高强度传动轴管水平方向上的内部组织更加趋于均匀，疏松程度趋于一致，以消除高强度传动轴管水平方向部分内应力；随后高强度传动轴管通过定径平椭装置2孔型时，垂直方向受到挤压，迫使高强度传动轴管垂直方向上的内部组织产生变化， 通过纵向调整装置22的适当的调整，使其高强度传动轴管垂直方向上的内部组织更加趋于均匀，疏松程度趋于一致，以消除高强度传动轴管垂直方向上部分内应力。 

综上所述，高强度传动轴管经过了定径立椭装置1和定径平椭装置2后，消除了水平方向和垂直方向的内部应力，避免造成弯曲，保证了产品的成型质量。 

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。