[实用新型]一种新型高效满液式蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷技术，具体地指一种新型高效满液式蒸发器。

背景技术

满液式蒸发器广泛应用于中央空调机组，此种蒸发器具有结构紧凑，传热效率高，换热稳定等优点，其工作原理为：制冷剂走壳程（单壳程），载冷剂走管程（单程或多程），液态制冷剂通过换热管壁与液态载冷剂进行换热而蒸发为气态，制冷剂与载冷剂的换热是否充分直接影响着机组的换热性能。

目前普遍采用的带梯形分配器的满液式蒸发器主要有如下不足：1）制冷剂分配均匀度不够理想，限制了蒸发器换热效率的提高；2）制冷剂流经分配器空间的压降加大，造成能源损失，增加了运行成本；3）制冷剂不能充分利用，需增加制冷节的充注量，造成资源浪费，增加了成本；4）其内的分配器占用空间大，同时为保证换热量需增加换热设备体积，增加了制造成本。因此，优化蒸发器的换热性能以提高机组性能和节约资源便显得尤为重要。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种新型高效满液式蒸发器，以实现制冷剂的均匀高效分配，提高制冷设备的换热性能。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型高效满液式蒸发器，包括壳体，所述壳体内底部设有分配器，所述分配器是由顶部两块斜板、两端的封板，及所述壳体底部围成的密闭空间，所述壳体底部连有通往所述密闭空间的供液管，所述两块斜板的顶沿相接成角，且所述两块斜板上均布有过液孔，所述两块斜板的上部均布换热管群。

本实用通过合理布置分配器与换热管群，并通过改进分配器的结构提高蒸发器的换热效率；充分考虑到制冷剂换热规律，在分配器顶部设置两块相接成角的斜板，即：将分配器顶部截面设计成三角形，并根据需要在斜板上均布特定孔径和孔数的过液孔，该分配器分液可靠性高，均匀性好，实现了均匀分液，大幅提高了蒸发器的换热效率，且使得制冷剂分配更合理，增加了制冷剂的利用率，降低了制冷剂的充注量，从而降低了运行成本；本实用新型避免了制冷剂飞溅泄露，使得制冷剂经过分配器压力损失小，进一步降低了运行成本；本实用新型相比传统带梯形分配器的满液式蒸发器减小了设备体积，结构更为紧凑，降低了制造成本。

进一步地，所述分配器顶部由两块相同尺寸的所述斜板对称斜置连接而成，所述斜板呈长方形。

更进一步地，所述换热管群的换热管交错排布，相邻换热管的中心间距相等，且相邻换热管的中心间距大于换热管的直径。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中分配器顶部截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，便于更清楚地了解本实用新型，但它们不对本实用新型构成限定。

如图1所示，一种新型高效满液式蒸发器，包括壳体1，所述壳体1内底部设有分配器2，所述分配器2是由顶部两块尺寸相同的长方形斜板3、前后两端的封板，及所述壳体1底部焊接而成的密闭空间，所述壳体1底部连有通往所述密闭空间的供液管4，所述两块斜板3对称斜置，两块斜板3的顶沿长边相接成角，即：分配器2顶部在全长范围内其截面均呈无底边的三角形状（如图2），且所述两块斜板3上均布有圆形的过液孔，所述两块斜板3的上部均布换热管群5，所述换热管群5的换热管交错排布，相邻换热管的中心间距相等，即：换热管的截面呈等边三角形状排列，且相邻换热管的中心间距大于换热管的直径，换热管两端固定于蒸发器两端管板，中间由支撑板支撑，管板和支撑板可设计成与分配器2结构相匹配的结构形式。

本实用新型的工作过程如图1中箭头所示：液体制冷剂从蒸发器壳体1底部的供液管4进入分配器2内，制冷剂在该分配器2内均布，并通过分配器2顶部两块斜板3上的过液孔均匀地流出分配器，进入蒸发器的壳体腔室6，进而通过布置在支撑板上的换热管群5与载冷剂进行换热。