[实用新型]麻纤维的潮态纺纱装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺纱技术，特别是一种麻纤维的潮态纺纱装置。

背景技术

中国专利申请号为00125929.6公开了一种大麻湿纺纱制造方法及其产品，其方法是将原料打成麻加湿堆仓养生、分束、梳成麻或机械短麻、再经加湿养生，再通过成条机、预并、并条粗纱、煮练、细纱、干燥、络筒、成品包装而成，这种湿纺纱方法，在成条、预并、并条粗纱和细纱过程中，都是在湿态下进行，导致纺纱过程中的纱线过重下垂，特别是在罗拉输出至细纱的过程中，给牵伸、加捻带来了一定难度，而且收卷前还要经过干燥，增加了设备和工艺的复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种麻纤维在纺纱过程中能降低纱线模量、提高麻纱的紧密度和抗牵伸强度的麻纤维的潮态纺纱装置。

为了达到上述目的，本实用新型提供的一种麻纤维的潮态纺纱装置，它包括罗拉输出装置和加捻装置，其特征是在罗拉输出装置和加捻装置之间设有水蒸汽喷出嘴，水蒸汽喷出嘴通过控制阀连接在蒸汽管路上，水蒸汽喷出嘴对应于被纺麻纤维。

在水蒸汽喷出嘴外设有蒸汽腔，在蒸汽腔上设有麻纱进出口。在蒸汽腔内设有包括一个以上的水蒸汽喷出嘴。

本实用新型得到的一种麻纤维的潮态纺纱装置，采用蒸汽对麻纤维在罗拉输出和加捻之间进行喷潮处理，由此降低了麻纤维的模量，使麻纤维在该工艺段得到软化，改善了麻纤维的可纺性，从而可以纺出更高支数的麻纱线，提高了麻纱的紧密度和抗拉强度，也提高了麻纱的质量；并且，由于采用水蒸汽喷潮，喷潮后的麻纱在收卷前便会自动干燥，无需再加热干燥，也简化了纺纱工艺。在此，所述的麻纤维包括纯麻纤维及麻纤维和其它纤维的混纺纤维。

附图说明

图1是本实用新型喷潮装置实施例1结构示意图；

图2是本实用新型喷潮装置实施例1结构示意图；

图3是本实用新型喷潮装置实施例1结构示意图。

图中：麻纤维1、罗拉输出装置2、加捻装置3、水蒸汽喷出嘴4、控制阀5、蒸汽管路6、蒸汽腔7、麻纱进出口8。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

本实施例提供的麻纤维的潮态纺纱装置，它包括罗拉输出装置2和加捻装置3，在罗拉输出装置2和加捻装置3之间设有水蒸汽喷出嘴4，水蒸汽喷出嘴4通过控制阀5连接在蒸汽管路6上，水蒸汽喷出嘴4对应于被纺的麻纤维1。

本实施例在罗拉输出装置2和加捻装置3之间设有水蒸汽喷出嘴4，采用水蒸汽对麻纤维进行喷潮，在水蒸汽对麻纤维进行喷潮的状态下牵伸加捻。所述的采用水蒸汽对麻纤维进行喷潮可以是采用120℃温度的水蒸汽进行喷潮，麻纱在该潮态下，将收卷速度从原来没有喷潮条件下的速度提升25%进行收卷，由此可得到80公支的纯麻纱线。

实施例2：

本实施例提供的麻纤维的潮态纺纱装置，是在水蒸汽喷出嘴4外设有蒸汽腔7，在蒸汽腔7上设有麻纱进出口8，纺纱时，被纺麻纤维1贯穿于蒸汽腔7，在蒸汽腔7内进出口端各设有一个水蒸汽喷出嘴4。本实施例可采用110℃温度的水蒸汽对被纺麻纤维进行喷潮，麻纱在该潮态下，将收卷速度从原来没有喷潮条件下的速度提升20%进行收卷，从而可得到70公支的纯麻纱线。

实施例3：

本实施例提供的麻纤维的潮态纺纱装置，是在水蒸汽喷出嘴4外设有蒸汽腔7，在蒸汽腔7上设有麻纱进出口8，纺纱时，被纺麻纤维1贯穿于蒸汽腔7，在蒸汽腔7内进出口端及中间位置各设有一个水蒸汽喷出嘴4，采用100℃温度的水蒸汽对被纺麻纤维进行喷潮。所述被纺麻纤维采用50%麻和50%棉混纺，混合的麻纤维在该潮态下，将收卷速度从原来没有喷潮条件下的速度提升30%进行收卷，从而得到80公支的混麻纱线。